直讀光譜儀器、熒光光譜儀有何區(qū)別?如何避免直讀光譜儀器誤差?
光譜儀器,可對不同波長的光進(jìn)行測量。依據(jù)分類標(biāo)準(zhǔn)的不同,光譜儀器具有很多子類型。其中,直讀光譜儀器是光譜儀器中最為廣知的。為繼續(xù)增進(jìn)大家對直讀光譜儀器的認(rèn)識,本文將探討直讀光譜儀器和熒光光譜儀器的區(qū)別、直讀光譜儀器產(chǎn)生誤差的原因以及如何避免。如果你對光譜儀器具有興趣,不妨繼續(xù)往下閱讀哦。
一、直讀光譜儀和熒光光譜儀的區(qū)別
直讀光譜儀要求試樣具有導(dǎo)電性,且只能是固體樣品,簡單地說就是火花直讀只能分析金屬固體樣品中的元素。而x射線熒光光譜儀由計(jì)算機(jī)控制,自動化水平高,分析速度快,它對樣品要求不高,可以分析粉末樣品、固體樣品、熔融樣品、液體樣品,不需要樣品具有導(dǎo)電性,金屬及非金屬樣品均可分析。
直讀一般分析低含量的元素,或者基體相近的合金鋼,且樣品導(dǎo)電性要好;分析的面相對狹窄,一般只分析金屬;而X熒光則分析除輕元素以外的所有樣品包括非金屬樣品,直讀能分析較低的硼、碳、氮等輕元素,這是x熒光所望塵莫及的。
高精度光電倍增管負(fù)高壓獨(dú)立供電連續(xù)可調(diào)技術(shù),調(diào)整更精確,可程序調(diào)整,提高動態(tài)范圍廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、機(jī)械、金屬加工、汽車制造、有色、航空航天、兵器、化工等領(lǐng)域的生產(chǎn)過程控制,中心實(shí)驗(yàn)室成品檢驗(yàn)等,可用于Fe、Al、Cu、Ni、Co、Mg、TI、Zn、Pb等多種金屬及其合金樣品分析。可對片狀、塊狀以及棒狀的固體樣品中的非金屬元素(C、P、S、B等)以及金屬元素進(jìn)行準(zhǔn)確定量分析,分析結(jié)果準(zhǔn)確,分析精度高。儀器日常維護(hù)簡單,運(yùn)行成本低,故障率低。
二、直讀光譜儀產(chǎn)生誤差的原因
利用直讀光譜儀來對不銹鋼的成分進(jìn)行檢測的過程中,存在著這樣一種問題,同一個(gè)測量人員在利用同樣的測量方法和測量儀器,對同一樣品進(jìn)行多次的檢測,其檢測結(jié)果不能保證完全相同,在這樣的情況下可以看出,檢測誤差的產(chǎn)生是不可避免的,其中產(chǎn)生誤差的原因有很多,其主要原因如下:
1、激發(fā)光源的不穩(wěn)定性,不銹鋼在檢測時(shí)蒸發(fā)或者激發(fā)之間沒有明顯的界線,這些過程幾乎是在同步進(jìn)行的,這種情況下,都會對檢測結(jié)果造成一定程度的影響。
2、檢測的對象對檢測結(jié)果造成影響,在進(jìn)行檢測的過程中,不能僅僅使用一種檢測條件來對不銹鋼中的成分進(jìn)行分析,比如分析鋼鐵的工作條件,就不適合對有色金屬進(jìn)行分析。
3、氬氣的純度會引起檢測結(jié)果出現(xiàn)誤差。
4、不銹鋼中合金元素含量較高,這樣對其中非金屬元素的含量分析不準(zhǔn)確。
5、操作臺的電極污染,從而造成其中的合金元素含量偏高,導(dǎo)致檢測結(jié)果的不合理。
三、直讀光譜儀如何避免誤差
直讀光譜儀的誤差如何避免呢?
1.試樣表面要平整,當(dāng)試樣放在電極架上時(shí),不能有漏氣現(xiàn)象。如有漏氣,激發(fā)時(shí)聲音不正常。
2.樣品與控制標(biāo)樣的磨紋粗細(xì)要一致,不能有交叉紋,磨樣用力不要過大,而且用力要均勻,用力過大,容易造成試樣表面氧化。
3.對高鎳鉻鋼磨樣時(shí),要使用新砂輪片磨樣,磨紋操作要求更嚴(yán)格。
4.試樣不能有偏析、裂紋、氣孔等缺陷,試樣要有一定的代表性。
5.電極的頂尖應(yīng)具有一定角度,使光軸不偏離中心,放電間隙應(yīng)保持不變,否則聚焦在分光儀的譜線強(qiáng)度會改變。多次重復(fù)放電以后,電極會長尖,改變了放電間隙。激發(fā)產(chǎn)生的金屬蒸氣也會污染電極。所以必須激發(fā)一次后就用刷子清理電極。
6.透鏡內(nèi)表面常常受到來自真空泵油蒸氣的污染,外表面受到分析時(shí)產(chǎn)生金屬蒸氣的附著,使透過率明顯降低,對波長小于200nm的碳、硫、磷譜線的透過率影響更顯著,所以聚光鏡要進(jìn)行定期清理。
7.真空度不夠高會降低分析靈敏度,特別是波長小于200nm的元素更明顯,為此要求真空度達(dá)0.05mmHg。
8.出射狹縫的位置變化受溫度的影響蕞大,因此保持分光室內(nèi)恒溫30℃很重要,還要求室內(nèi)溫度保持一致,使出射狹縫不偏離正常。
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