引言
金屬材料在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用,其耐熱、質(zhì)地堅固的特點使其成為重要的加工材料。實際應(yīng)用中,金屬材料熱處理工藝和相關(guān)技術(shù)水平的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣?，F(xiàn)階段我國金屬材料熱處理工藝還存在一定技術(shù)缺陷,因此探究熱處理工藝對金屬材料性能的影響具有重要的現(xiàn)實意義。
1熱處理工藝對金屬材料的影響
熱處理工藝技術(shù)在金屬材料中的應(yīng)用有利于提升金屬材料的耐久性。在金屬材料的具體使用環(huán)節(jié),材料受到長期載荷和潮濕環(huán)境的影響,容易發(fā)生局部彎曲和生銹腐蝕的問題,對產(chǎn)品的耐久性構(gòu)成一定威脅。而金屬材料熱處理工藝的應(yīng)用,如涂層工藝可提高金屬材料的使用強度和其他相關(guān)性能。同時,金屬材料的疲勞性也和熱處理工藝有直接關(guān)系,金屬材料具體加工過程中,需要熱處理技術(shù)的參與,使其成品的綜合性能得到明顯提升。
值得注意的是,在金屬材料熱處理工藝應(yīng)用過程中,相關(guān)人員應(yīng)合理控制溫度,金屬材料熱處理工藝對溫度要求較高,技術(shù)人員稍有不慎便會導(dǎo)致技術(shù)應(yīng)用失敗。熱處理工藝對金屬材料的要求較高,需要材料完成相關(guān)處理流程后,快速冷卻,此時金屬材料受工藝技術(shù)的影響,其自身應(yīng)力達到臨界值,容易發(fā)生斷裂,技術(shù)人員應(yīng)對具體的工藝流程和相關(guān)注意事項提高關(guān)注度,保證熱處理工藝技術(shù)對金屬材料性能的積極影響。
2金屬材料熱處理工藝的應(yīng)用
2.1激光處理技術(shù)和CAD技術(shù)
激光熱處理技術(shù)也被稱為激光淬火,在應(yīng)用環(huán)節(jié)需要利用激光對金屬材料表面進行照射。激光具有穿透力強、能量大的特性,使金屬表層溫度迅速升高,待金屬表面溫度達到期望值后,技術(shù)人員需要關(guān)閉激光設(shè)備,并利用熱傳導(dǎo)技術(shù),使金屬溫度逐漸下降,達到規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)在具體應(yīng)用環(huán)節(jié)會在金屬材料表層形成較薄的保護層,使金屬物質(zhì)原有結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,與傳統(tǒng)的淬火方式比較,該技術(shù)能夠有效提升金屬表面硬度,并且具有操作簡便、經(jīng)濟環(huán)保的特點,因此成為金屬材料熱處理中的常用工藝技術(shù)。
隨著計算機信息技術(shù)的快速發(fā)展,通過計算機控制激光設(shè)備,實現(xiàn)金屬材料淬火與高溫回火的智能化管理,成為目前激光處理技術(shù)發(fā)展的新方向。計算機與熱處理技術(shù)的有機結(jié)合,使得工作效率獲得明顯提升,對金屬材料熱處理工藝流程的控制水平也獲得相應(yīng)進步,是新時期金屬材料加工行業(yè)的發(fā)展方向。
熱處理CAD技術(shù)是目前最為先進的技術(shù)形式,其應(yīng)用首先需要通過計算機技術(shù)對熱處理工藝流程進行模擬,然后計算機系統(tǒng)根據(jù)模擬結(jié)果,智能生成金屬材料熱處理解決方案,最后CAD軟件對處理結(jié)果做出評價。由此,在金屬材料熱處理過程中,CAD技術(shù)的應(yīng)用促使金屬材料加工流程更加完善,是智能化程度較高的技術(shù)形式。
2.2超硬涂層工藝和薄層滲透
實踐中,金屬材料的超硬涂層工藝應(yīng)用也較為廣泛,其具體實現(xiàn)方式是在金屬表面利用技術(shù)設(shè)備進行涂抹操作,根據(jù)金屬材料屬性,選擇不同的涂層材料,該技術(shù)的應(yīng)用會使金屬材料表面硬度得到提升,進而改善金屬產(chǎn)品使用性能。實際應(yīng)用中,其涂層物質(zhì)材料的選擇較為廣泛,具體包括金剛石、氮化碳及納米材料等,同時也包含硼化金屬和碳化金屬等,相關(guān)工藝操作有蒸鍍、濺射和沉淀等方式,通過超強涂層工藝技術(shù)的應(yīng)用,可實現(xiàn)對金屬材料性能的改善與提升。在涂層技術(shù)的應(yīng)用過程中,管理人員應(yīng)利用先進的技術(shù)設(shè)備,對具體的操作流程進行監(jiān)督,保證超硬涂層工藝的應(yīng)用效果。
薄層滲透技術(shù)是熱處理工藝中的化學(xué)方法,技術(shù)人員需要將含有特定成分的化學(xué)物質(zhì)滲透到金屬材料中,與傳統(tǒng)的工藝技術(shù)比較,該種滲透熱處理工藝無需接觸金屬材料的深層,只需將相關(guān)化學(xué)成分加入到金屬物質(zhì)淺層便可有效改善金屬材料硬度和強度。同時,相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用也改善了金屬材料的柔韌度,使金屬表層利用率顯著提升,減少材料在生產(chǎn)與加工過程中的浪費。在金屬材料熱加工處理中,采取薄層滲透技術(shù)具有操作簡單、成本低廉和效果良好的特點,技術(shù)人員應(yīng)積極推廣薄層滲透工藝在金屬熱處理中的應(yīng)用。
2.3振動處理技術(shù)和真空處理
振動處理技術(shù)在金屬材料熱處理中的應(yīng)用,主要通過振動器和振動電源實現(xiàn),在技術(shù)應(yīng)用具體過程中,振動器為金屬材料的加工施加一定方向的力,并改進金屬材料的振動頻率和振幅,起到對金屬材料本身內(nèi)應(yīng)力的抵消作用,進而提高金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,促使金屬材料具有一定的使用強度和韌性,實現(xiàn)微量變形的技術(shù)應(yīng)用效果。該項技術(shù)可在不改變金屬結(jié)構(gòu)外在形式的情況下,增加金屬剛度與強度,促使金屬材料的使用性能更加完備,有效降低金屬材料受熱彎曲或發(fā)生斷裂的概率。
實踐應(yīng)用中,金屬材料的振動處理技術(shù)比傳統(tǒng)的熱爐技術(shù)加工的金屬品質(zhì)更好、柔韌度更強,并且具有節(jié)約電力能源、生產(chǎn)成本低和周期短的技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢。技術(shù)人員可通過計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù),有效控制金屬材料振動處理中的各項參數(shù),并加強精細(xì)化操作與處理,進而顯著提升熱處理工藝的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn),促使金屬材料加工效率獲得提高。目前,振動熱處理技術(shù)的發(fā)展較快,已經(jīng)成為企業(yè)加固金屬材料應(yīng)用的主要方式之一,對改善金屬產(chǎn)品質(zhì)量做出了有益貢獻。
真空熱處理技術(shù)主要通過真空環(huán)境實現(xiàn)對金屬材料的加工與處理,在具體應(yīng)用中具有較強優(yōu)勢,例如,采用真空處理方式,工作效率高,可實現(xiàn)對廢氣的回收與利用,具有環(huán)保經(jīng)濟的應(yīng)用特點。
3結(jié)語
綜上所述,在金屬材料加工過程中,通過激光處理技術(shù)、超硬涂層工藝以及振動處理技術(shù)的應(yīng)用,可顯著提升金屬材料性能,對金屬材料的穩(wěn)定性和安全性具有重要意義。隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進步,金屬材料熱處理技術(shù)會不斷更新與發(fā)展,相關(guān)人員需增加對熱處理工藝的研究力度,保證金屬材料的使用性能。
下載文檔
