引言
機器性能的好壞主要取決于零件的精度及裝配的合理性,零部件精度不達標,會降低機器的工作效率,增大對機器的損耗,從而縮短機器的使用壽命,因此提高零部件質量就顯得尤為重要。要想提高零部件質量,就要提高零部件的精度,這樣才能保證零部件質量達標,延長機器的使用壽命。
1零部件幾何精度分析
幾何精度對于零部件的性能好壞至關重要,幾何精度不精確就可能會導致零部件的形狀不一致,裝配不精密。一般幾何精度出現(xiàn)錯誤,都是在工廠加工的過程中所造成的,例如刀具在切割過程中造成的誤差,機器使用時間過長,機器老化等等因素都會造成幾何精度的偏差,主要原因還是機床的老化,由于使用時間過長,各個部位都會出現(xiàn)誤差并造成誤差積累,因此,對生產設備進行及時檢修、更新?lián)Q代就顯得尤為重要。
除了機床的老化,還有一些因素也會影響零部件的精度,例如機床上每一個零件的精度也會對零件的加工造成不小的影響,要想減小在加工過程中的誤差,就需要采取各種方法進行彌補。將零部件的加工暫停、更換機床都是行之有效的方法,還可以在加工的過程中通過傳感器測量轉速、吃刀量、進給量等參數對加工精度的影響,尋找合理的加工參數,以減小誤差。同時,也可通過采用各種補償措施抵消加工誤差。
2機械加工受力變形
切削力是反映磨削過程的基本特征,是研究切削過程的重要參數,它與材料微觀結構及性能、磨削用量、刀具特性、材料去除機理、機床剛度以及切削液的選用等都有密切關系。同時,它對切削工藝的制定和表面及亞表面損傷都有影響,也是評價材料切削性能優(yōu)劣的一個重要指標。受力越大變形越大,在機床對零部件的加工過程中,都會對加工產品潛移默化地使用一些外力,這就使零部件受到了外力而變形,而變形的表現(xiàn)就是,零部件的幾何形狀發(fā)生了變化,這些力在正常生產中雖然作用不大,但往往會對零部件的最后生產造成很大的影響,這些剩余力足夠使最后生產的精度發(fā)生很大的變化,從而使零部件受力變形,在日常零部件生產中,一定要注意機器的剩余力對零部件所造成的影響。
3受力、受熱變形解決方案
在機械加工過程中,往往有很多的外力都會導致零部件受力變形,所以要想解決這一問題,就要不斷降低零部件所承受的力,主要有兩種解決方案:(1)調整系統(tǒng)本身,可以選擇增加系統(tǒng)內部的承受能力,承受外力的能力增加,零部件的精度就會提高:(2)從系統(tǒng)外部尋找解決的方法,減小負荷。這種方法既有優(yōu)點又有缺點,優(yōu)點是能提高精確度,減少失誤,缺點是不斷增加生產零部件的使用成本,所以這種方法的使用要控制好零部件的精準度,還要考慮企業(yè)經濟水平。最理想的狀態(tài)就是既滿足精準度使零部件的質量得到有效提高,又能做到最小投入,爭取以最小的投入獲得最大的效益。
零部件在加工和生產的過程中,會有很多的摩擦,因為摩擦會發(fā)熱,從而使機器的精準度發(fā)生了很大的變化,造成很大的誤差。熱變形,顧名思義就是零部件在生產的過程中,受到了熱量而造成了誤差。零部件受熱變形對零部件的精準度影響是巨大的,然而在生產的過程中,每個過程都會造成摩擦,每次摩擦都會產生熱量。所以為了降低熱量,減小誤差,最好的方法就是降低溫度,冷卻機器,給機器降溫就是非常不錯的方法。零部件的精度,比如說在機床零件上的一個小小的零件也會對零件的加工造成不小的影響,要想減少在加工過程中的誤差,這時就需要采取各種各樣的彌補辦法,可以將零部件的加工暫停,換新的機床或者沒有損壞的機床繼續(xù)加工,還可在加工的過程中分析數據,通過調低或者調高數據來減小誤差,從而生產零部件。
隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展,各種各樣的補償措施紛紛涌現(xiàn),這使誤差大大減小,從而使工作失誤大大減少,使零部件的生產更加精準。
在生產零部件的過程中,不斷進行降溫冷卻,機器就不會因為摩擦產生的高溫而變形,還有一種方法就是進行補償,一個零部件如果向一側發(fā)生了傾斜,那么就向另一側進行補償,這就使傾斜相對減小,從而降低了誤差,保證了零部件的精準程度。同時也可以采取減少摩擦次數的做法,那么如何減少摩擦的次數成為了一個關鍵問題,通常減少摩擦的次數可以采取減少零部件與機器的碰撞次數的方法,以此使熱量降低,保證零部件的精準度。還有一種可能就是機床工作時間過久發(fā)熱,導致零部件受熱變形,機床產生誤差,機床的各項零部件也就都會產生誤差,非常多的誤差會使精度發(fā)生改變,所以就需要解決機床過熱的問題,解決的方法有可以在機床上安放一個散熱裝置,也可以在機床內使用冷凍液來進行降溫,或者將機床與熱源的距離擴大,這些都是解決機器受熱造成零部件精度變化的有效方法。
4結語
現(xiàn)代制造業(yè)對加工精度提出了新的要求,通過不斷的理論與實踐研究,尋找更加合理的加工工藝迫在眉睫,在機械加工與零部件設計中,技術人員需要不斷提高自身的技術水平,盡可能降低誤差,提高機器加工的精準程度,以提高企業(yè)的經濟效益。