蟬聯(lián)！格創(chuàng)東智再度入選工信部2022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP優(yōu)秀解決方案

1月13日,工信部發(fā)布《2022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP優(yōu)秀解決方案名單公示》,由格創(chuàng)東智研發(fā)的 “基于深度學(xué)習(xí)技術(shù)的 AI智能檢測(天樞AI)APP 應(yīng)用解決方案”、“面向泛半導(dǎo)體行業(yè)的設(shè)備自動控制(EAP)APP解決方案”入選。這是繼“MFA多因子分析APP應(yīng)用解決方案”、“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備健康管理(EHM)APP 解決方案”之后,格創(chuàng)東智自研產(chǎn)品再度入選工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域最權(quán)威認(rèn)證名單。

2022年11月,工信部組織開展2022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP優(yōu)秀解決方案征集遴選工作,主要征集包括關(guān)鍵支撐工業(yè)APP、基礎(chǔ)共性工業(yè)APP、行業(yè)通用工業(yè)APP、企業(yè)專用工業(yè)APP等四類。工信部從項(xiàng)目綜合實(shí)力、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新、經(jīng)濟(jì)社會效益、產(chǎn)業(yè)化推廣價值等維度進(jìn)行系統(tǒng)評選。根據(jù)工信部要求,優(yōu)秀解決方案應(yīng)解決工業(yè)實(shí)際需求,對企業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級發(fā)揮明顯支撐引領(lǐng)作用。同時,還需要擁有自主知識產(chǎn)權(quán),技術(shù)先進(jìn),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化或已部署應(yīng)用。

基于深度學(xué)習(xí)技術(shù)的 AI智能檢測(天樞AI)APP 應(yīng)用解決方案

質(zhì)檢一直是制造生產(chǎn)流程中舉足輕重的一個環(huán)節(jié)。隨著數(shù)字化時代的到來,AI、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)逐漸被應(yīng)用到傳統(tǒng)質(zhì)檢領(lǐng)域,幫助質(zhì)檢升級,實(shí)現(xiàn)降本增效。

格創(chuàng)東智“基于深度學(xué)習(xí)技術(shù)的 AI智能檢測(天樞AI)APP 應(yīng)用解決方案”專注于先進(jìn)制造業(yè)AI檢測,具有“感存算知”一體的工業(yè)視覺深度學(xué)習(xí)引擎,打造“圖像+視頻+光學(xué)”一體化數(shù)據(jù)采集方案,建立360度數(shù)據(jù)信息庫;內(nèi)含千萬級行業(yè)特征數(shù)據(jù)庫,提高質(zhì)檢準(zhǔn)確率;具有多任務(wù)、復(fù)合型工具包,覆蓋工業(yè)檢測各種應(yīng)用場景。

目前天樞AI已在多個工業(yè)場景落地應(yīng)用,以此為基礎(chǔ)在TCL華星產(chǎn)線落地的ADC(人工智能自動缺陷分類)系統(tǒng)是國內(nèi)半導(dǎo)體顯示行業(yè)第一個真正落地的人工智能應(yīng)用。對比傳統(tǒng)的人力判片方式,ADC系統(tǒng)檢測效率大幅提高,替代50%以上的人力;AI識別速度提升5-10倍,準(zhǔn)確率從人眼的85%提升到90%以上。

面向泛半導(dǎo)體行業(yè)的設(shè)備自動控制(EAP)APP解決方案

隨著半導(dǎo)體工藝制程的發(fā)展與升級,晶圓廠不斷追求更高的生產(chǎn)效率和更低的成本。在這一過程中,設(shè)備自動化(EAP)系統(tǒng)作為MES與半導(dǎo)體設(shè)備間的橋梁,關(guān)乎晶圓廠能否實(shí)現(xiàn)高效精準(zhǔn)的生產(chǎn),重要性日益凸顯。

作為格創(chuàng)東智半導(dǎo)體CIM整體解決方案的重要組成部分,格創(chuàng)東智半導(dǎo)體EAP系統(tǒng)兼容多種協(xié)議,實(shí)現(xiàn)實(shí)時采集、動態(tài)設(shè)備監(jiān)控及反向指令控制功能,具備改善產(chǎn)品良率、智能化管理等優(yōu)勢,可為生產(chǎn)效率提升及成本壓降提供強(qiáng)有力的支撐。

以格創(chuàng)東智服務(wù)的某芯片廠為例,為了滿足新建產(chǎn)線管理系統(tǒng)化、生產(chǎn)自動化需求,工廠希望對工藝制程中人、機(jī)、料的狀況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控,達(dá)成事前預(yù)警和事后追溯,改善防呆防錯能力,提升大數(shù)據(jù)分析能力。

針對這一需求,格創(chuàng)東智為客戶建設(shè)EAP系統(tǒng),并通過與其他關(guān)鍵系統(tǒng)的良好配合,確保制程流暢互通,實(shí)現(xiàn)整線設(shè)備數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與整合、實(shí)時洞悉上下游狀況,從而提升生產(chǎn)效率20%+;通過按時收集WIP在各制程設(shè)備的過程數(shù)據(jù)及設(shè)備Utility數(shù)據(jù),管理設(shè)備抽檢規(guī)則,產(chǎn)品良率提高了3%;最后,通過打通管控設(shè)備線內(nèi)所有產(chǎn)品的投入產(chǎn)出,節(jié)省設(shè)備間搬運(yùn)轉(zhuǎn)移成本,以及實(shí)時掌握設(shè)備狀況、快速排除異常原因,使工廠成本降低了10%。

工業(yè)APP是工業(yè)技術(shù)軟件化的重要成果,是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺形成核心競爭力的關(guān)鍵因素之一。一直以來,格創(chuàng)東智都致力于在工業(yè)軟件領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新和實(shí)踐應(yīng)用,推動工業(yè)軟件加速國產(chǎn)化的進(jìn)程。在行業(yè)共識和政策牽引下,格創(chuàng)東智第一是關(guān)注對工業(yè)數(shù)據(jù)的建模以及對模型的持續(xù)優(yōu)化,第二是關(guān)注對已有工業(yè)技術(shù)知識的提煉與抽象。截止目前,東智平臺已沉淀工業(yè)模型近3萬個,積累工業(yè)APP超1萬個。