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[導(dǎo)讀]在高度發(fā)展的現(xiàn)代工業(yè)中,現(xiàn)代測試技術(shù)向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展已成必然發(fā)展趨勢,而測試系統(tǒng)的最前端是傳感器,它是整個測試系統(tǒng)的靈魂

在高度發(fā)展的現(xiàn)代工業(yè)中,現(xiàn)代測試技術(shù)向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展已成必然發(fā)展趨勢,而測試系統(tǒng)的最前端是傳感器,它是整個測試系統(tǒng)的靈魂,被世界各國列為尖端技術(shù),特別是近幾年快速發(fā)展的IC技術(shù)和計算機(jī)技術(shù),為傳感器的發(fā)展提供了良好與可靠的科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)。使傳感器的發(fā)展日新月益,且數(shù)字化、多功能與智能化是現(xiàn)代傳感器發(fā)展的重要特征。

隨著人們對自然認(rèn)識的深化,會不斷發(fā)現(xiàn)一些新的物理效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、生物效應(yīng)等。利用這些新的效應(yīng)可開發(fā)出相應(yīng)的新型傳感器,從而為提高傳感器性能和拓展傳感器的應(yīng)用范圍提供新的可能。圖爾克市場技術(shù)部產(chǎn)品經(jīng)理兼技術(shù)支持主管楊德友向記者表示,“目前傳感器界的最大特點就是不斷引入新技術(shù)發(fā)展新功能?!比鐧z測金屬產(chǎn)品位置的電感式接近開關(guān),它利用金屬物體接近能產(chǎn)生電磁場的振蕩感應(yīng)頭時在被測金屬上形成的渦流效應(yīng)來檢測金屬產(chǎn)品的位置。

由于不同金屬渦流效應(yīng)的效果不同,因此不同金屬的檢測距離是不一樣的,尤其是面對各類合金時,普通的電感式接近開關(guān)就顯得力不從心,這就要求生產(chǎn)廠商在提高產(chǎn)品功能上下功夫。由于電感式接近開關(guān)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是在鐵氧體磁芯上繞制線圈作為電感線圈,而鐵氧體磁芯自身的限制使得電感式傳感器不可能在已有的設(shè)計理念下發(fā)展,那么只能在技術(shù)上開發(fā)出可以替代鐵氧體線圈的產(chǎn)品來提高產(chǎn)品的性能。圖爾克公司的電感式接近開關(guān)就摒棄了鐵氧體磁芯,從而去掉了磁芯的限制。這樣在檢測不同金屬時可以通過電路調(diào)節(jié)提高產(chǎn)品的檢測距離,并且全金屬檢測距離無衰減,抗干擾能力也有所提升。

振動傳感器是現(xiàn)代工業(yè)中的一大重要設(shè)備,快速發(fā)展的傳感器技術(shù)又為振動傳感器的提供了廣闊的應(yīng)用空間。兼具多功能、數(shù)字化、智能化的振動傳感器已經(jīng)深受市場的歡迎,今天就為大家介紹一下振動傳感器的應(yīng)用有哪些!

振動傳感器的應(yīng)用有哪些?

這一些機(jī)器設(shè)備的旋轉(zhuǎn)組件都有各自特定的振動頻率。而其振動幅度則意味著該機(jī)器設(shè)備的工作情況或工作質(zhì)量。振幅的增加可以直接表明旋轉(zhuǎn)組件例如軸承或齒輪發(fā)生了故障。

對于旋轉(zhuǎn)機(jī)械來說,現(xiàn)階段主要是的分析信號來自振動信號。對于泵來說,泵發(fā)生關(guān)鍵故障的關(guān)鍵特征是機(jī)器伴有異常的振動和噪音。其振動信號能實時的反映水泵故障信息,應(yīng)用振動傳感器能夠?qū)崟r監(jiān)測泵的運行狀態(tài),以便于短時間內(nèi)檢測到故障信息,通知檢修人員采取措施,確保泵的正常工作,提升 工作效率,與此同時消除安全隱患。

振動傳感器工作原理

振動傳感器在測試技術(shù)中是關(guān)鍵部件之一,它的功能主要是將機(jī)械量接收下來,并轉(zhuǎn)換成為與之成比例的電量。由于它也是一種機(jī)電轉(zhuǎn)換成裝置。因此 我們有時候也稱它為換能器、拾振器等。

振動傳感器并不是可以直接將原始要測的機(jī)械量轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏?,只是將原始要測的機(jī)械量做為振動傳感器的輸入量,隨后由機(jī)械接收部分加以接收,形成另一個適合于變換的機(jī)械量,最終由機(jī)電變換部分再將變換為電量。因而一個傳感器的工作性能是由機(jī)械接收部分和機(jī)電變換部分的工作性能來決定的。

當(dāng)泵房或機(jī)組發(fā)生振動時,應(yīng)針對具體情況,用振動傳感器檢測逐一分析可能造成振動原因,尋找出問題的癥結(jié)后,再采取相應(yīng)的技術(shù)措施加以消除。

振動傳感器能夠?qū)圀w特殊頻段的振動進(jìn)行監(jiān)測,在車體被外力破壞的情況可以產(chǎn)生警報。如果有人擊打、撞擊或移動您的汽車,傳感器就會向控制器發(fā)送信號,指示震動強度。

根據(jù)震動的強度,控制器會發(fā)出表示警告的“嗶嗶聲”或者全面拉響警報。許多先進(jìn)的報警系統(tǒng)都將震動傳感器作為首選防盜裝置,不過通常還要配合其他裝置一起使用。目前,汽車、摩托車防盜系統(tǒng)上,百分之八十的車輛報警器都用這類傳感器。

2振動傳感器在泵房機(jī)組設(shè)備中的應(yīng)用

隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,機(jī)械工業(yè)化的程度也飛速提高,現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備正逐步走向復(fù)雜化、高速化、自動化。為了掌握設(shè)備運行狀態(tài)、避免發(fā)生事故,對生產(chǎn)中的關(guān)鍵機(jī)組實行在線監(jiān)測和故障診斷,也越來越引起人們的重視。振動傳感器就承擔(dān)了這一重要任務(wù),保證了設(shè)備的正常運行。

當(dāng)泵房或機(jī)組發(fā)生振動時,應(yīng)針對具體情況,用振動傳感器測量逐一分析可能造成振動原因,找出問題的癥結(jié)后,再采取有效的技術(shù)措施加以消除。

工業(yè)振動分析技術(shù)是確定、預(yù)測和預(yù)防旋轉(zhuǎn)型設(shè)備故障的一種檢測工具。實施設(shè)備振動分析將會提高設(shè)備的可靠性和工作效率,減少停機(jī)時間,消除機(jī)電故障。振動分析技術(shù)是全球通用的工具用于確定設(shè)備故障,設(shè)定設(shè)備維修計劃,使設(shè)備盡可能長時間地正常工作。

這些設(shè)備的旋轉(zhuǎn)組件都有各自特定的振動頻率。而其振動幅度則代表該設(shè)備的工作情況或工作質(zhì)量。振幅的擴(kuò)大直接表示旋轉(zhuǎn)組件例如軸承或齒輪發(fā)生了故障。

對于旋轉(zhuǎn)機(jī)械來說,目前主要的分析信號來自振動信號。對于泵來說,泵發(fā)生重要故障的重要特征是機(jī)器伴有異常的振動和噪音。其振動信號能實時的反應(yīng)水泵故障信息,應(yīng)用振動傳感器可以實時監(jiān)測泵的運行狀態(tài),以便第一時間檢測到故障信息,通知檢修人員采取措施,保證泵的正常工作,提高工作效率,同時消除安全隱患。

3振動傳感器在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)線領(lǐng)域中的應(yīng)用

精密的工業(yè)生產(chǎn)過程越來越依賴于電機(jī)和相關(guān)機(jī)械設(shè)備高效可靠、始終如一的運作。機(jī)器設(shè)備的不平衡、缺陷、緊固件松動和其它異?,F(xiàn)象往往會轉(zhuǎn)化為振動,導(dǎo)致精度下降,并且引發(fā)安全問題。如果置之不理,除了性能和安全問題外,若導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)修理,也必然會帶來生產(chǎn)率損失。即使設(shè)備性能發(fā)生微小的改變,這通常很難及時預(yù)測,也會迅速轉(zhuǎn)化為重大的生產(chǎn)率損失。

眾所周知,過程監(jiān)控和基于狀態(tài)的預(yù)見性維護(hù)是一種行之有效的避免生產(chǎn)率損失的方法,但這種方法的復(fù)雜性與其價值不相上下。現(xiàn)有方法存在局限性,特別是涉及到分析振動數(shù)據(jù)(無論以何種方式獲得)和確定誤差源時。

典型數(shù)據(jù)采集方法包括安裝在機(jī)器上的簡單壓電傳感器和手持式數(shù)據(jù)采集工具等。這些方法存在多種局限性,特別是與理想的全面檢測與分析系統(tǒng)解決方案相比較,后者可以嵌入機(jī)器上或機(jī)器中,并能自治工作。下面深入討論這些局限性及其與理想解決方案——自治無線嵌入式傳感器——的對比。對完全嵌入式自治檢測元件的復(fù)雜系統(tǒng)目標(biāo)的選項分析可以分為十個不同方面,包括實現(xiàn)高重復(fù)度的測量、精確評估采集到的數(shù)據(jù)、適當(dāng)?shù)奈臋n記錄和可追溯性等。

目前,手持式振動探頭在實現(xiàn)方法上具備一些優(yōu)勢,包括不需要對終端設(shè)備做任何修改,而且其集成度相對較高,尺寸較大,可提供充足的處理能力和存儲空間。然而,它的一個主要局限是測量結(jié)果不可重復(fù)。探頭位置或角度稍有改變,就會產(chǎn)生不一致的振動剖面,從而難以進(jìn)行精確的時間比較。

因此,維護(hù)技術(shù)人員首先需要弄清所觀察到的振動偏移是由機(jī)器內(nèi)部的實際變化所致,還是僅僅因為測量技術(shù)的變化所致。理想情況下,傳感器應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)緊湊并且充分集成,能夠直接永久性地嵌入目標(biāo)設(shè)備內(nèi)部,從而消除測量位置偏移問題,并且可以完全靈活地安排測量時間。

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