數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是什么?數(shù)控銑床的作用有哪些?

數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是數(shù)控銑床的基本組件，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在數(shù)控加工中有重要地位。為增進(jìn)大家對(duì)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的認(rèn)識(shí)，本文將對(duì)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)所屬的數(shù)控銑床予以介紹。如果你對(duì)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)具有興趣，不妨繼續(xù)往下閱讀哦。

一、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是數(shù)控銑床常用部件，常作為數(shù)控銑床的一個(gè)伺服軸，即立式數(shù)控銑床的C軸和臥式數(shù)控銑床的B軸。

立臥式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)有兩個(gè)相互垂直的定位面，而且裝有定位鍵22，可方便地進(jìn)行立式或臥式安裝。工件可由主軸孔6定心，也可裝夾在工作臺(tái)4的T形槽內(nèi)。工作臺(tái)可以完成任意角度分度和連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)的回 轉(zhuǎn)由直流伺服電動(dòng)機(jī)17驅(qū)動(dòng)，其尾部裝有檢測(cè)用編碼器(1 000脈沖信號(hào)/轉(zhuǎn))，可實(shí)現(xiàn)半 閉環(huán)控制。

機(jī)械傳動(dòng)部分是兩對(duì)齒輪副和一對(duì)蝸輪蝸桿副。齒輪副采用雙片齒輪錯(cuò)齒消隙法消除間隙。調(diào)整時(shí)卸下直流伺服電動(dòng)機(jī)和法蘭盤(pán)16，松開(kāi)螺釘18，轉(zhuǎn)動(dòng)雙片齒輪即可消隙。蝸輪蝸桿副采用變齒厚雙導(dǎo)程蝸桿消隙法消除間隙。調(diào)整時(shí)松開(kāi)螺釘24和螺母25.轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋套23,使蝸桿21軸向移動(dòng)，改變蝸桿和蝸輪20的嚙合部位即可消除間隙。

工作時(shí),首先由氣液轉(zhuǎn)換裝置14中的電磁換向閥換向，使其中的汽缸左腔進(jìn)氣，右腔排氣，活塞桿15向右退回，油腔13及管路中的油壓下降，夾緊液壓缸1上腔減壓，活塞2在彈簧5的作用下向上運(yùn)動(dòng),拉桿3松開(kāi)工作臺(tái)。同時(shí)觸頭12退回，松開(kāi)夾緊信號(hào)開(kāi)關(guān)9,壓下 松開(kāi)信號(hào)開(kāi)關(guān)10。此時(shí)直流伺服電動(dòng)機(jī)開(kāi)始驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)(或分度)。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)完畢(或分度到位)后，氣液轉(zhuǎn)換裝置中的電磁換向閥換向，使汽缸右腔進(jìn)氣，左腔排氣，活塞桿向左伸出，油腔、油管及夾緊液壓缸上腔的油壓增加，使活塞壓縮彈簧，拉桿下移，將工作臺(tái)壓 緊在底座8上，同時(shí)觸頭在油壓作用下向外伸出，松開(kāi)松開(kāi)信號(hào)開(kāi)關(guān)10，壓下夾緊信號(hào)開(kāi)關(guān)9。工作臺(tái)完成一個(gè)工作循環(huán)后，零位信號(hào)開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，使工作臺(tái)返回零位。手搖脈沖發(fā)生器11可用于工作臺(tái)的手動(dòng)微調(diào)。

二、數(shù)控銑床的作用有哪些

1、直線插補(bǔ)

完成數(shù)控銑削加工所應(yīng)具備的最基本功能之一，可分為平面直線插補(bǔ)、空間直線插補(bǔ)、逼近直線插補(bǔ)等。

2、圓弧插補(bǔ)

完成數(shù)控銑削加工所應(yīng)具備的最基本功能之一，可分為平面圓弧插補(bǔ)、逼近圓弧插補(bǔ)等。

3、固定循環(huán)

固定循環(huán)是指系統(tǒng)所作的固化的子程序，并通過(guò)各種參數(shù)適應(yīng)不同的加工要求，主要用于實(shí)現(xiàn)一些具有典型性的需要多次重復(fù)的加工動(dòng)作，如各種孔、內(nèi)外螺紋、溝槽等的加工。使用固定循環(huán)可以有效地簡(jiǎn)化程序的編制。

4、刀具補(bǔ)償

一般包括刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀具空間位置補(bǔ)償功能等。

(1)刀具半徑補(bǔ)償——平面輪廓加工

刀具半徑補(bǔ)償功能如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線將大了一個(gè)刀具半徑值;在加工工件外輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線又小了一個(gè)刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗加工和精加工。

(2)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償——設(shè)置刀具長(zhǎng)度

刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能改變刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長(zhǎng)度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

(3)刀具空間位置補(bǔ)償——曲面加工

5、鏡向、旋轉(zhuǎn)、縮放、平移

通過(guò)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)對(duì)加工程序進(jìn)行上述處理，控制加工，從而簡(jiǎn)化程序編制。

6、自動(dòng)加減速控制

該功能使機(jī)床在刀具改變運(yùn)動(dòng)方向時(shí)自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給速度，保持正常而良好的加工狀態(tài)，避免造成刀具變形、工件表面受損、加工過(guò)程速度不穩(wěn)等情形。

7、數(shù)據(jù)輸入輸出及DNC功能

數(shù)控銑床一般通過(guò)RS232C接口進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入及輸出，包括加工程序和機(jī)床參數(shù)等。當(dāng)執(zhí)行的加工程序超過(guò)存儲(chǔ)空間時(shí)，就應(yīng)當(dāng)采用DNC加工，即外部計(jì)算機(jī)直接控制數(shù)控銑床進(jìn)行加工。

8、子程序功能

對(duì)于需要多次重復(fù)的加工動(dòng)作或加工區(qū)域，可以將其編成子程序，在主程序需要的時(shí)候調(diào)用它，并且可以實(shí)現(xiàn)子程序的多級(jí)嵌套，以簡(jiǎn)化程序的編寫(xiě)。

子程序功能如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫(xiě)成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡(jiǎn)化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過(guò)程的工序分成若干個(gè)模塊，分別編寫(xiě)成子程序，由主程序調(diào)用，完成對(duì)工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。

9、自診斷功能

自診斷是數(shù)控系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的自我診斷，它是數(shù)控系統(tǒng)的一項(xiàng)重要功能，對(duì)數(shù)控機(jī)床的維修具有重要的作用。

以上便是此次帶來(lái)的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控銑床相關(guān)內(nèi)容，通過(guò)本文，希望大家對(duì)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控銑床已經(jīng)具備一定的了解。如果你喜歡本文，不妨持續(xù)關(guān)注我們網(wǎng)站哦，將于后期帶來(lái)更多精彩內(nèi)容。最后，十分感謝大家的閱讀，have a nice day!