什么是PCB扇孔?PCB設(shè)計(jì)中,對PCB扇孔有什么要求?
但凡電子、自動化相關(guān)專業(yè)的朋友或工作人員,想必大家都聽說過PCB電路板。為增進(jìn)大家對PCB電路板的認(rèn)識,本文將對PCB電路板扇孔、PCB設(shè)計(jì)對PCB扇孔的要求予以介紹。如果你對PCB電路板具有興趣,不妨繼續(xù)往閱讀哦。
一、什么是PCB扇孔
PCB扇孔:PCB設(shè)計(jì)中的一個(gè)術(shù)語,這個(gè)是一個(gè)動作,通俗的理解就是拉線打孔。
二、PCB設(shè)計(jì)中對PCB扇孔的要求
1、過孔的主要作用是用于信號的換層連接,設(shè)計(jì)中使用過孔必須要在不同層連接信號,不能只連接一層,導(dǎo)致其產(chǎn)生STUB。散熱過孔除外。
2、同一設(shè)計(jì)中選用的過孔數(shù)量不宜過多,一般不多于3種。常規(guī)過孔大小為8/16、10/22、12/24,特殊情況下可選用8/14、10/20、10/18類型過孔,HDI設(shè)計(jì)一般選用4/10、4/8類型激光孔。一般優(yōu)先選擇過孔孔徑大的類型,可提高生產(chǎn)的合格率,減少生產(chǎn)成本。2層板原則上選擇12/24類型過孔設(shè)計(jì)。
3、過孔選擇須考慮板厚、孔徑比,對于板厚較厚的設(shè)計(jì),須選用大的過孔類型。有特殊銅厚設(shè)計(jì)要求的,優(yōu)先選用孔徑大的過孔,如條件不允許,及時(shí)與板廠溝通其生產(chǎn)能力要求。
4、選擇過孔類型及設(shè)計(jì)數(shù)量應(yīng)考慮其載流能力。為保證設(shè)計(jì)余量,有空間會按計(jì)算的2倍數(shù)量處理,可以基于設(shè)計(jì)具體要求進(jìn)行選擇。
5、過孔扇出要考慮其間距,要求2個(gè)過孔之間保證能過一根信號線,防止過孔破壞地與電源的完整性。2個(gè)過孔之間的中心間距建議在1mm以上(39.37mil)。
6、IC扇出優(yōu)先選擇外側(cè),有多排盡量調(diào)整地與電源的信號過孔扇出到管腳附近。左右2邊過孔應(yīng)保持在同一水平線上,以方便內(nèi)層布線。
7、電容扇出應(yīng)保證其到供電管腳環(huán)路最小。過孔避免打到盤上,以免造成焊接不良,增加生產(chǎn)成本。一定要打盤中孔應(yīng)將孔打在管腳邊緣,不能打到中心位置。
8、板邊須沿著板框內(nèi)縮的位置,打一圈GND過孔,過孔與過孔的距離在50-200mil左右。
9、BGA器件扇出時(shí),過孔應(yīng)打在2個(gè)焊盤對角線中心,并向四周扇出,中間十字通道禁示打過孔,保證其電源通道的載流能力。
10、BGA器件扇出時(shí)可考慮將前面2排孔拉出去一段距離,拉出去的過孔要與BGA中間的過孔盡量保持對齊,以方便BGA器件信號的內(nèi)層出線。
11、一般可根據(jù)BGA器件間距,估算每層出線的數(shù)量,規(guī)劃出所需設(shè)計(jì)板層。一般1mm間距以上的,一個(gè)通道可以布2根信號線,1mm間距以下一個(gè)通道過1根信號。0.4mm間距一般只能進(jìn)行HDI設(shè)計(jì)。
12、器件大于0805封裝的,建議采用十字連接處理。大面積鋪銅的通孔焊盤一般采用十字連接處理,特別是對于多層板的GND網(wǎng)絡(luò)通孔管腳,防止焊接時(shí)散熱過快導(dǎo)致焊接不良。
13、多層板設(shè)計(jì)時(shí),避免大面積無銅情況產(chǎn)生,以防某一區(qū)域內(nèi)在多層都無銅存在,板子上各處密度差異過大,溫度變化時(shí)熱脹冷縮導(dǎo)致板子出現(xiàn)彎曲,特別是面積比較大的。
14、PCB設(shè)計(jì)完成后,須對板子上的銅皮進(jìn)行修銅處理,將銅皮尖角消除,須檢查PCB上的孤銅,嚴(yán)禁孤銅的存在。
15、差分信號換層時(shí),其換層過孔附近必須添加GND過孔,保證其回流路徑短。
16、差分信號2個(gè)過孔中間,所有層保持凈空,禁示其他信號通過。
17、差分信號出線方式應(yīng)保持耦合與對稱,盡可能的減少不耦合長度。
18、BGA器件扇出時(shí)為了方便濾波電容擺放,可將電源和地孔進(jìn)行合孔處理,一般允許2個(gè)管腳合用1個(gè)過孔,不允許多個(gè)管腳共用1個(gè)過孔。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免合孔處理,以保障電源和地的載流能力。
19、建議在高速連接器的每個(gè)地焊盤至少打一個(gè)地通孔,并且通孔要盡量靠近焊盤。
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