在管道缺陷檢測當中,超聲導波檢測技術與傳統(tǒng)無損檢測方法相比具有沿傳播路徑衰減小,傳播距離遠,引起的質點振動能遍及構件內部和表面的特點,因此表現(xiàn)出更大優(yōu)勢[1]。超聲導波在傳播過程中存在多模態(tài)和頻散特性,若激勵源選擇不當,導波發(fā)生嚴重頻散,會使回波信號變得極為復雜,不利于缺陷分析。根據(jù)導波頻散特性曲線可知,在50 kHz~500 kHz范圍內,L(0,2)模態(tài)超聲導波傳播速度最快最穩(wěn)定,幾乎不發(fā)生頻散。用漢寧窗調制該頻段內一定周期數(shù)的單音頻信號,形成窄帶脈沖作為激勵源,激勵出L(0,2)模態(tài)占主導的超聲導波,可最大限度地避免頻散帶來的不利影響[2]。
目前出現(xiàn)了多種超聲導波激勵信號發(fā)生器設計方案。一是利用多功能函數(shù)發(fā)生器如HP33120A[3]實現(xiàn)。由于HP33120A存儲長度有限,長距離檢測時脈沖間會出現(xiàn)干擾,最高調制頻率不高[4]。二是采用單片機控制DDS芯片設計,精度較高,但定制性較弱,且一般需要兩片以上DDS芯片,成本昂貴。還有一種方法是用高速單片機控制D/A轉換芯片直接輸出信號,方便易行,然而精度較低,激勵頻率受到單片機頻率限制,而且很難做到連續(xù)可調。為了解決上述設計方案的不足,本設計在Xilinx公司FPGA(現(xiàn)場可編程門陣列)上,以MicroBlaze軟核處理器為控制核心,借鑒直接數(shù)字頻率合成DDS(Direct Digital Frequncy Synthesis)技術,給出了一種產生L(0,2)模態(tài)超聲導波激勵信號源的SoPC(System on Programmable Chip)實現(xiàn)方法。所得激勵源精度高,漢寧窗調制下的單音頻正弦波周期數(shù)可調,頻率連續(xù)可調。
1系統(tǒng)整體方案設計
本系統(tǒng)以Xilinx公司Spartan 3E-Starter開發(fā)板為硬件平臺。此開發(fā)平臺外設資源較為豐富,通過增加少量的外圍設備即可實現(xiàn)系統(tǒng)設計。Spartan 3E系列FPGA是Xilinx 公司性價比最高的FPGA芯片,可較好地滿足產品的高集成化與低成本化[5]。其內部MicroBlaze軟核處理器采用功能強大的32位流水線RISC結構,包含32個32位的通用寄存器、2個32位特殊寄存器,可具有3/5級流水線。時鐘頻率高達150 MHz。以IBM CoreConnect技術為基礎,提供了豐富的接口資源。其中PLB(處理器本地總線)總線提供對片上外設、外部存儲器以及基于硬件描述語言編寫的算法模塊的訪問 ,和其他外設IP核一起,完成嵌入式的SoPC開發(fā)。超聲導波激勵源的SoPC實現(xiàn)結構如圖1所示。
FPGA實現(xiàn)所有數(shù)字電路部分。MicroBlaze軟核處理器是系統(tǒng)的控制核心,通過LMB(本地存儲器總線)訪問程序存儲空間BRAM,PLB總線掛載所需IP核。例化GPIO接口連接鍵盤,負責激勵信號的頻率設置。LCD1602用于當前頻率值顯示。自主編寫的DDS IP為系統(tǒng)波形發(fā)生的核心,直接產生激勵源波形。MDM為系統(tǒng)的調試模塊,RS232用于和PC機通信或程序調試。使用Xilinx嵌入式開發(fā)套件EDK自帶的數(shù)字時鐘管理DCM(Digital Clock Manager) IP核,把50 MHz輸入時鐘分頻,分別為DDS模塊和外部高速數(shù)模轉換芯片DAC902提供穩(wěn)定的5 MHz和50 MHz時鐘信號。程序通過JTAG下載到FPGA內部的BRAM,或者片外PROM中存儲。FPGA產生的數(shù)字信號經過DAC902轉換為模擬信號,再經過低通濾波器去噪,即可獲得高質量的超聲導波激勵信號源。
2 超聲導波DDS IP核設計
2.1 DDS算法原理
DDS是根據(jù)采樣定理,通過查找表方法產生波形。通常為正弦波、余弦波、三角波或方波等。完整的DDS結構示意圖如圖2所示。在參考時鐘的驅動下,N bit相位累加器對頻率控制字K進行相位累加,得到的相位碼對波形存儲器尋址,使之輸出相應的波形幅度值。將該值送給DAC和低通濾波器LPF,實現(xiàn)量化幅值到一個平滑信號的轉換。當相位累加值大于2N時,相位累加器產生一次溢出,溢出頻率就是DDS的輸出頻率。輸出信號頻率fout可表示為:
由DDS原理可知,相位累加器的位數(shù)N決定 DDS 的精度。N值越大,DDS的頻率間隔?駐f就越細。但N值增加,所需ROM 容量也將成指數(shù)增加。實際上在一般系統(tǒng)中,D/A轉換器的位數(shù)m是一定的,通常選取累加器的輸出位數(shù)N=m+2,即可滿足需要[6]。設計中DAC902為12 bit,取累加器為14 bit,調制脈沖最大幅值為212, 即4 096。借助 Matlab,生成由漢寧窗調制10個周期正弦波的窄帶脈沖波形,如圖3所示。
本設計基于DDS技術,采用Verilog HDL 硬件描述語言設計直接產生導波激勵波形的DDS模塊,頂層原理如圖4所示。
L(0,2)模態(tài)超聲導波的50 kHz~500 kHz頻率是指單音頻信號頻率(如圖3所示,10個周期, 設單音頻率為f0),而非DDS輸出頻率fout。由Tout=10T0,得fout=f0/10。所以DDS輸出fout應為5 kHz~50 kHz。系統(tǒng)主時鐘為50 MHz,在DDS輸出最高頻率為50 kHz時,為實現(xiàn)0.3 kHz(單音頻3 kHz) 步進值,10周期窄帶脈沖取樣點數(shù)不少于100點,以減小失真,則時鐘頻率必須大于4.9 MHz。將系統(tǒng)主時鐘10分頻,得到5 MHz DDS時鐘頻率。頻率控制字取8 bit就可滿足要求。
累加器模塊Accu對頻率控制字K累加,并將結果的低14位sum[13:0]送給下一級Reg寄存器,作為ROM地址。Accu的最高位sum[14]為判斷位。在累加過程中,當相位sum[14]為1時,累加器清零,完成一次脈沖發(fā)射。然后通過一個計數(shù)器實現(xiàn)延時功能,使激勵脈沖每隔1 ms發(fā)射一次。
ROM模塊采用ISE中ROM IP核直接定制。如果在系統(tǒng)中添加多個ROM,每個ROM中分別載入不同周期的調制脈沖,可實現(xiàn)激勵源的周期可調。借助Matlab,把圖3窄帶脈沖量化成 12 bit 的定點波形數(shù)值,形成.coe 文件并加載到ROM中。
將頻率控制字K設為23時,輸出頻率fout等于7 kHz,對應單音頻信號為70 kHz。Modelsim仿真波形如圖5所示。
3系統(tǒng)硬件實現(xiàn)
3.1 外設IP核掛載
利用EDK的XPS,創(chuàng)建MicroBlaze硬件平臺。通過Base System Builder Wizard快速添加配置,如RS232、GPIO、BRAM等。對于自主編寫的DDS模塊,使用Create/Import Peripheral工具,適當修改user logic 和IPIF兩個自動生成文件,可將自己的邏輯模塊掛接在PLB總線上,無需過多關心自定義IP與PLB總線的協(xié)議和接口邏輯。在XPS中添加自帶的DCM時鐘管理模塊,為DDS IP和DAC提供精確穩(wěn)定的時鐘輸入。最后為所有外設分配地址,建立端口連接。
4 軟件設計
軟件部分在SDK中通過C語言編寫完成,主要包括初始化、GPIO口鍵盤值讀取、LCD顯示、DDS頻率字輸入和調節(jié)等。由于導波頻率在50 kHz~500 kHz,跨度較大。為方便實際檢測,設計了頻率粗調和微調功能。系統(tǒng)鍵盤包括設置鍵(Set)、粗調鍵(Adjust)、微調鍵(Fine)、確認鍵(OK)以及復位鍵(Reset)。上電后,頻率控制字K為初始值16,系統(tǒng)產生50 kHz默認頻率激勵信號。每按一次粗調鍵(Adjust),K值增加,分別對應70 kHz、120 kHz、170 kHz等基數(shù)頻率。用微調鍵(Fine)以3 kHz為步進值進行細調。通過寫寄存器語句DDS_IP_mWriteReg將K值賦給DDS模塊,產生相應頻率激勵信號。程序流程如圖8所示。
5 實驗結果分析
系統(tǒng)上電后,在鍵盤上選擇激勵頻率值為70 kHz,使用NI PCI-5102數(shù)字化儀的虛擬示波器對輸出信號進行采集和分析。捕捉到的激勵信號如圖9所示。由面板參數(shù)可知,波形最高幅值1.5 V,包含10個周期單音頻信號的窄帶脈沖寬度約為0.142 ms。改變鍵盤輸入,對輸出信號進行FFT頻譜分析,如表1所示。實驗結果表明,此設計產生的激勵信號精度高,波形純凈,性能良好,頻率連續(xù)可調,較好地滿足了設計要求。
利用SoPC技術,給出了一種新的超聲導波激勵信號發(fā)生器的設計方法。重點論述了導波專用DDS模塊的實現(xiàn)過程。把系統(tǒng)的主要功能集成在單片F(xiàn)PGA內,減少了外圍電路,體積小,功耗低,抗干擾能力強,易于擴展和升級,有效降低了設計成本。產生的激勵信號精度高,穩(wěn)定性好,頻率連續(xù)可調。本設計可方便地應用到管道超聲導波缺陷檢測中,并為開發(fā)小型化、集成化的導波檢測系統(tǒng)提供了可能。
參考文獻
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