最近誰的購物車里還沒幾件心儀的東西呢?就等著“雙十一”把這些草全部拔掉。對于普通消費者來說，比價、搶優(yōu)惠紅包、拿優(yōu)惠券……這一天更像是一個節(jié)日;而對于商家來說，這一天則是一場硬仗，尤其是對于家電從業(yè)者。
“激”起家電行業(yè)的改變之“光”
從傳統(tǒng)的線下零售到電商之戰(zhàn)的升級，從單純追求數(shù)量的增長到尋求質量的工藝保障，從傳統(tǒng)加工工藝到新興激光技術的應用，整個家電產業(yè)都在發(fā)生著深刻的變革。今天，我們要探討的就是20世紀與原子能、半導體及計算機齊名的四項重大發(fā)明之一的激光技術，看看它為家電行業(yè)帶來了哪些新的改變。
激光加工技術是利用激光束與物質相互作用的特性，對材料(包括金屬與非金屬)進行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術。由于激光加工是無接觸式加工，對工件損傷小，有著高效率、無污染、高精度、熱影響區(qū)小的優(yōu)點，因此非常適用于要求輕質、美觀的家電產品制造中，例如應用于洗衣機、冰箱、空調等的合金外殼切割與焊接，塑料配件的鉆孔、切割與打標加工等。
激光打標：傳統(tǒng)方式上，家電產品參數(shù)標簽常用PET、PVC、銅版紙等材料，需先制作標簽，再由人工粘貼，效率低下，且標簽易被撕破、貼偏、鼓泡等，而且需要大量標簽紙等耗材，消耗大，不夠環(huán)保，同時需要增加人力和作業(yè)時間，生產成本高。而將原有塑料標簽整體替換為激光標記，加工方式由傳統(tǒng)的人工貼標改為激光自動打標，可提高生產效率、節(jié)省人力和大量耗材的同時，也更加環(huán)保高效。
家電巨頭美的集團早在幾年前就開始使用華工激光的激光打標技術完成空調產線的自動化改造。隨后，海爾、TCL、AUX等一流家電廠商都與激光企業(yè)相繼展開合作，積極拓展白色家電領域的激光應用，為其空調、冰箱、洗衣機、遙控器等家電帶來了全新的標簽銘牌激光加工解決方案。
激光切割：激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進行非接觸、高速度、高精度的切割方法。相對于傳統(tǒng)的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產效率等特點，特別是在精細切割領域，激光切割具有傳統(tǒng)切割無法比擬的優(yōu)勢。
激光切割在電器行業(yè)主要用于外觀鈑金部分以及成套電器元件安裝中對薄鋼板零件進行切割加工。在家電電器產品中，金屬板材加工的零件幾乎占所有產品零件的30%以上。傳統(tǒng)的下料、切角、開孔和修邊等工藝較落后，直接影響產品質量和生產成本。激光切割機由于其采用的是“無接觸加工”，無需開模，節(jié)省成本，加工圖形由軟件制作，圖案多樣，諸如用于空調的金屬配件、金屬外罩切割;冰箱底部或背部散熱網板切割、打孔;榨汁機的刀片切割等都是通過這種激光切割技術有效地提高產品質量、降低生產成本、減輕勞動強度，給制造商帶來更好的生產效益。
激光焊接：在家電行業(yè)，傳統(tǒng)上通常是使用氬弧焊或纖焊，但傳統(tǒng)的焊接工藝的加工表面較差，對下一步的工藝處理帶來很大的加工難度，而激光焊接的外觀則比較光滑平整，熱變形小，節(jié)省材料，焊接后簡單的打磨或拋光就可以完成外觀的處理。
早在5年前，首次應用激光無縫焊接技術的海爾水晶滾筒洗衣機上市，海爾成為國內首個接觸并開始推廣這一技術的洗衣機品牌。相比傳統(tǒng)洗衣機采用扣縫鉚接產生的8mm縫隙，海爾水晶滾筒洗衣機的內筒焊縫精度提升了14.5倍，縮小至0.55mm，僅有10根頭發(fā)絲粗細。值得一提的是，憑借激光無縫焊接技術，水晶的內筒強度也得到了極大提升。在拉力測試中，水晶內筒可承受普通內筒的3.5倍拉力，銜接處更牢固，可支撐FPA直驅變頻電機1600轉/分鐘的超高轉速，極大提高衣物洗凈比。5年后的今天，95%以上的海爾滾筒洗衣機均已應用激光無縫焊接內筒。有業(yè)內人士認為，海爾實際完成了洗衣機行業(yè)在內筒焊接技術的歷史性突破。
“智能化”、“高端化”成了家電業(yè)升級路上的關鍵詞，事實上，這不僅僅是家電行業(yè)的發(fā)展新目標，也是整個中國經濟、中國制造正在探索的道路和追求的方向。目前激光工藝在家電的使用率還不夠高，但這種工藝已經逐步被制造商所認識和認可，相信在未來，激光技術在家電行業(yè)中的應用將越來越廣泛，其發(fā)展?jié)摿εc市場機遇是不可估量的。
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