可編程序控制器在混合液體加工控制中的應(yīng)用

    若將控制開關(guān)置于自動(dòng)狀態(tài)，按下啟動(dòng)按鈕SB3即打開煮料進(jìn)料閥門，向煮料器內(nèi)加入生產(chǎn)所需的原料(進(jìn)料)；當(dāng)液位傳感器檢測(cè)到進(jìn)入煮料器中的液位到達(dá)規(guī)定位置時(shí)，其開關(guān)信號(hào)X25(SL)輸入可編程序控制器控制關(guān)閉進(jìn)料閥門，同時(shí)起動(dòng)攪拌電機(jī)，對(duì)原料進(jìn)行攪拌，并打開熱氣閥門Y4，通入熱氣對(duì)原料進(jìn)行加熱(煮料)，由溫度傳感器X24(STl)檢測(cè)原料的溫度，當(dāng)原料溫度達(dá)到90℃時(shí)，停止加熱；此時(shí)打開冷卻水閥門Y5，加快冷卻水的循環(huán)速度，實(shí)現(xiàn)快速降溫(冷卻)，當(dāng)原料的溫度冷卻到60℃時(shí)，溫度傳感器開關(guān)X26(ST2)動(dòng)作信號(hào)輸入可編程序控制器，控制冷卻停止(完成煮料過程)。接著打開輸料均質(zhì)閥門，使煮料鍋中的原料進(jìn)入均質(zhì)器中攪拌，設(shè)定均質(zhì)時(shí)間10 min，時(shí)間達(dá)到后，打開老化工藝閥門Y3，原料進(jìn)入老化器中，在老化器中再次進(jìn)行溫度冷卻(老化)。在老化器內(nèi)，由溫度傳感器檢測(cè)原料的溫度，當(dāng)原料溫度冷卻到40℃時(shí)，開關(guān)X27(ST3)動(dòng)作信號(hào)輸入可編程序控制器控制冷卻停止，此時(shí)加工完成，輸出成品灌裝。
    當(dāng)手動(dòng)／自動(dòng)開關(guān)K置于手動(dòng)位置時(shí)，可分別對(duì)各控制過程單獨(dú)進(jìn)行獨(dú)立起動(dòng)和停止控制。

2 編制輸入／輸出信號(hào)地址表
    根據(jù)控制過程和要求，編制輸入／輸出信號(hào)地址表。輸入信號(hào)地址表如表1所示，輸出信號(hào)地址表如表2所示。

3 控制接線原理圖設(shè)計(jì)
    根據(jù)輸入／輸出信號(hào)地址表，可編程控制器的控制原理，設(shè)計(jì)出可編程序控制器控制接線原理圖，如圖2所示。

4 梯形圖設(shè)計(jì)
    根據(jù)控制接線原理圖，工藝控制流程及FX2N-48MR可編程序控制器的編程規(guī)則，設(shè)計(jì)出梯形圖程序，如圖3所示。

    程序說明：
    (1)Y1～Y6輸出開關(guān)信號(hào)分別控制驅(qū)動(dòng)電路Q1～Q6的輸出，用于驅(qū)動(dòng)相應(yīng)閥門電動(dòng)執(zhí)行器，當(dāng)輸出為高電平“1”時(shí)，控制相應(yīng)閥門打開，輸出為低電平“0”時(shí)，控制相應(yīng)閥門關(guān)閉。
    (2)閥門的打開和關(guān)閉是否到位的檢測(cè)及控制，由電動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)部電路來完成。
    (3)光電耦合器TLP521-4用于將PLC與閥門電動(dòng)執(zhí)行器電路隔離開，以避免閥門電動(dòng)執(zhí)行器和PLC在電路上的相互干擾。
    (4)緊急停止按鈕SBl9(X23)采用紅色蘑菇型自鎖按鈕，同時(shí)它也是總停按鈕。

5 結(jié)語
    FX2N-48MR可編程序控制器，體積小，重量輕，性能穩(wěn)定可靠，價(jià)格便宜，控制穩(wěn)定性高，編程方便，特別是應(yīng)用于閥類控制系統(tǒng)，節(jié)約了大量的中間繼電器，提高了整個(gè)控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度，系統(tǒng)實(shí)時(shí)性好。該生產(chǎn)過程采用可編程序控制器控制后，生產(chǎn)過程工作穩(wěn)定，操作方便，經(jīng)過運(yùn)行工作可靠，提高了加工產(chǎn)品的自動(dòng)化技術(shù)。既減少了廢料的產(chǎn)生，降低了成本，也提高了生產(chǎn)效率，可謂“一次投資，終身受益”。