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[導(dǎo)讀]研究了直流電機(jī)PWM調(diào)速系統(tǒng)中控制電壓的非線性,以實(shí)現(xiàn)精確的控制。通過實(shí)驗(yàn)和理論分析研究了空載情況下電機(jī)端電壓平均值與電機(jī)轉(zhuǎn)速、。PWM波占空比與電機(jī)端電壓平均值之間的非線性關(guān)系。實(shí)驗(yàn)表明,在不帶電機(jī)情況下,PWM波占空比與控制輸出端電壓平均值之間呈線性關(guān)系;加入電機(jī)后,由于PWM在低電平期間電壓的底端值不為0,所以占空比與電機(jī)端電壓平均值之間呈拋物線關(guān)系。


0 引言
    由于線性放大驅(qū)動(dòng)方式效率和散熱問題嚴(yán)重,目前絕大多數(shù)直流電動(dòng)機(jī)采用開關(guān)驅(qū)動(dòng)方式。開關(guān)驅(qū)動(dòng)方式是半導(dǎo)體功率器件工作在開關(guān)狀態(tài),通過脈寬調(diào)制PWM控制電動(dòng)機(jī)電樞電壓,實(shí)現(xiàn)調(diào)速。目前已有許多文獻(xiàn)介紹直流電機(jī)調(diào)速,宋衛(wèi)國等用89C51單片機(jī)實(shí)現(xiàn)了直流電機(jī)閉環(huán)調(diào)速;張立勛等用AVR單片機(jī)實(shí)現(xiàn)了直流電機(jī)PWM調(diào)速;郭崇軍等用C8051實(shí)現(xiàn)了無刷直流電機(jī)控制;張紅娟等用PIC單片機(jī)實(shí)現(xiàn)了直流電機(jī)PWM調(diào)速;王晨陽等用DSP實(shí)現(xiàn)了無刷直流電機(jī)控制。上述文獻(xiàn)對(duì)實(shí)現(xiàn)調(diào)速的硬件電路和軟件流程的設(shè)計(jì)有較詳細(xì)的描述,但沒有說明具體的調(diào)壓調(diào)速方法,也沒有提及占空比與電機(jī)端電壓平均值之間的關(guān)系。在李維軍等基于單片機(jī)用軟件實(shí)現(xiàn)直流電機(jī)PWM調(diào)速系統(tǒng)中提到平均速度與占空比并不是嚴(yán)格的線性關(guān)系,在一般的應(yīng)用中,可以將其近似地看作線性關(guān)系。但沒有做深入的研究。本文通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,在不帶電機(jī)情況下,PWM波占空比與控制輸出端電壓平均值之間呈線性關(guān)系;在帶電機(jī)情況下,占空比與電機(jī)端電壓平均值滿足拋物線方程,能取得精確的控制。本文的電機(jī)閉環(huán)調(diào)速是運(yùn)用Matlab擬合的關(guān)系式通過PID控制算法實(shí)現(xiàn)。

1 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
   
本系統(tǒng)是基于TX-1C實(shí)驗(yàn)板上的AT89C52單片機(jī),調(diào)速系統(tǒng)的硬件原理圖如圖1所示,主要由AT89C52單片機(jī)、555振蕩電路、L298驅(qū)動(dòng)電路、光電隔離、霍爾元件測(cè)速電路、MAX 232電平轉(zhuǎn)換電路等組成。



2 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
   
系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì),軟件由1個(gè)主程序,3個(gè)中斷子程序,即外部中斷0、外部中斷1,定時(shí)器0子程序,PID算法子程序,測(cè)速子程序及發(fā)送數(shù)據(jù)到串口顯示子程序組成,主程序流程圖如圖2所示。外部中斷0通過比較直流電平與鋸齒波信號(hào)產(chǎn)生PWM波,外部中斷1用于對(duì)傳感器的脈沖計(jì)數(shù)。定時(shí)器0用于對(duì)計(jì)數(shù)脈沖定時(shí)。測(cè)得的轉(zhuǎn)速通過串口發(fā)送到上位機(jī)顯示,通過PID模塊調(diào)整轉(zhuǎn)速到設(shè)定值。本實(shí)驗(yàn)采用M/T法測(cè)速,它是同時(shí)測(cè)量檢測(cè)時(shí)間和在此檢測(cè)時(shí)間內(nèi)霍爾傳感器所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)速脈沖信號(hào)的個(gè)數(shù)來確定轉(zhuǎn)速。由外部中斷1對(duì)霍爾傳感器脈沖計(jì)數(shù),同時(shí)起動(dòng)定時(shí)器0,當(dāng)計(jì)數(shù)個(gè)數(shù)到預(yù)定值2 000后,關(guān)定時(shí)器0,可得到計(jì)2 000個(gè)脈沖的計(jì)數(shù)時(shí)間,由式計(jì)算出轉(zhuǎn)速:
    n=60f/K=60N/(KT) (1)
    式中:n為直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速;K為霍爾傳感器轉(zhuǎn)盤上磁鋼數(shù);f為脈沖頻率;N為脈沖個(gè)數(shù);T為采樣周期。



3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及原因分析
3.1 端電壓平均值與轉(zhuǎn)速關(guān)系
3.1.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

    實(shí)驗(yàn)用的是永磁穩(wěn)速直流電機(jī),型號(hào)是EG-530YD-2BH,額定轉(zhuǎn)速2 000~4 000 r/min,額定電壓12 V。電機(jī)在空載的情況下,測(cè)得的數(shù)據(jù)用Matlab做一次線性擬合,擬合的端電壓平均值與轉(zhuǎn)速關(guān)系曲線如圖3(a)所示。相關(guān)系數(shù)R-square:0.952 1。擬合曲線方程為:
    y=0.001 852x+0.296 3 (2)
    由式(2)可知,端電壓平均值與轉(zhuǎn)速可近似為線性關(guān)系,根椐此關(guān)系式,在已測(cè)得的轉(zhuǎn)速的情況下可以計(jì)算出當(dāng)前電壓。為了比較分析,同樣用Matlab做二次線性擬合,擬合的端電壓平均值與轉(zhuǎn)速關(guān)系曲線如圖3(b)所示。相關(guān)系數(shù)R-square:0.986 7。


3.1.2 原因分析
   
比較圖3(a)可知,當(dāng)轉(zhuǎn)速在0~1 500 r/min和4 000~5 000 r/min,端電壓平均值與轉(zhuǎn)速間存在的非線性,用二次曲擬合如圖3(b)所示,擬合相關(guān)系數(shù)較高。由圖3(a)可見,當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速為0時(shí)電機(jī)兩端電壓平均值約為1.3 V。這是因?yàn)殡姍C(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),摩擦力為靜摩擦力,靜摩擦力是非線性的。隨著外力的增加而增加,最大值發(fā)生在運(yùn)動(dòng)前的瞬間。電磁轉(zhuǎn)矩為負(fù)載制動(dòng)轉(zhuǎn)矩和空載制動(dòng)轉(zhuǎn)矩之和,由于本系統(tǒng)不帶負(fù)載,因此電磁轉(zhuǎn)矩為空載制動(dòng)轉(zhuǎn)矩。空載制動(dòng)轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速之間此時(shí)是非線性的。電磁轉(zhuǎn)矩與電流成正比,電流又與電壓成正比,因此此時(shí)電壓與轉(zhuǎn)速之間是非線性的。
    當(dāng)轉(zhuǎn)速在2 000~4 000 r/min線性關(guān)系較好,占空比的微小改變帶來的轉(zhuǎn)速改變較大,因此具有較好的調(diào)速性能。這是因?yàn)殡S著運(yùn)動(dòng)速度的增加,摩擦力成線性的增加,此時(shí)的摩擦力為粘性摩擦力。粘性摩擦是線性的,與速度成正比,空載制動(dòng)轉(zhuǎn)矩與速度成正比,也即電磁轉(zhuǎn)矩與電流成正比,電流又與電壓成正比,因此此時(shí)電壓與轉(zhuǎn)速之間是線性的。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于4 000 r/min。由于超出了額定轉(zhuǎn)速所以線性度較差且調(diào)速性能較差。此時(shí)用二次曲線擬合結(jié)果較好,因?yàn)楫?dāng)電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí),摩擦阻力小到可以忽略,此時(shí)主要受電機(jī)風(fēng)阻型負(fù)荷的影響,當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件在氣體或液體中運(yùn)動(dòng)時(shí),其受到的摩擦阻力或摩擦阻力矩被稱為風(fēng)機(jī)型負(fù)荷。對(duì)同一物體,風(fēng)阻系數(shù)一般為固定值。阻力大小與速度的平方成正比。即空載制動(dòng)轉(zhuǎn)矩與速度的平方成正比,也即電磁轉(zhuǎn)矩與速度的平方成正比,電磁轉(zhuǎn)矩與電流成正比,電流又與電壓成正比,因此此時(shí)電壓與轉(zhuǎn)速之間是非線性的。
3.2 占空比與端電壓平均值關(guān)系
3.2.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

    擬合占空比與端電壓平均值關(guān)系曲線如圖4所示。相關(guān)系數(shù)R-square:0.998 4。擬合曲線方程為:
   
    如圖4所示,占空比與端電壓平均值滿足拋物線方程。運(yùn)用積分分離的PID算法改變電機(jī)端電壓平均值,可以運(yùn)用此關(guān)系式改變占空比,從而實(shí)現(xiàn)了PWM調(diào)速。


    用示波器分別測(cè)出電壓的頂端值Utop與底端值Ubase,端電壓平均值Uarg滿足關(guān)系式:
   
    其中:α為占空比。
    正是由于所測(cè)得的電機(jī)端電壓底端值Ubase不為0,所以得出的占空比與端電壓平均值之間關(guān)系曲線為拋物線。若將電機(jī)取下,直接測(cè)L298的out1與out2輸出電壓。所測(cè)得的電機(jī)端電壓底端值Ubase約為0,所得的占空比與端電壓平均值滿足線性關(guān)系,即令式(4)中Ubase為0,式(4)變?yōu)椋?br />    
3.2.2 原因分析
   
將電機(jī)取下后,直接測(cè)L298的輸出端之間的電壓,占空比與端電壓平均值滿足關(guān)系式(5),說明整個(gè)硬件電路的設(shè)計(jì)以及軟件編程的正確性。從電機(jī)反電勢(shì)角度分析,當(dāng)直流電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),電樞導(dǎo)體切割氣隙磁場(chǎng),在電樞繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。由于感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)方向與電流的方向相反,感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)也即反電勢(shì)。直流電機(jī)的等效模型如圖5所示。圖5(a)表示電機(jī)工作在電動(dòng)機(jī)狀態(tài)。圖5(b)表示電機(jī)工作在發(fā)電機(jī)狀態(tài)。


    如圖5(a)所示,電壓平衡方程為:
   
    式中:U為外加電壓;Ia為電樞電流;Ra為電樞繞組電阻;2△Ub為一對(duì)電刷接觸壓降,一般取2△Ub為0.5~2 V;Ea為電樞繞組內(nèi)的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。電機(jī)空載時(shí),電樞電流可忽略不計(jì),即電流Ia為0??蛰d時(shí)的磁場(chǎng)由主磁極的勵(lì)磁磁動(dòng)勢(shì)單獨(dú)作用產(chǎn)生。給電機(jī)外加12 V的額定電壓,由(6)可得反電勢(shì):
   
    以40%的占空比為例,電機(jī)端電壓Uab是測(cè)量中的電壓平均值Uarg,其值為8.34 V,測(cè)量中的電壓底端值Ubase約為7 V。由式(7)可得Ea的值范圍應(yīng)在6.34~7.84 V。由圖5(b)可見,此時(shí)Uab的值是測(cè)得的底端值Ubase即電機(jī)的電動(dòng)勢(shì)Ea為7 V。
    當(dāng)PWM工作在低電平狀態(tài),直流電機(jī)不會(huì)立刻停止,會(huì)繼續(xù)旋轉(zhuǎn),電樞繞組切割氣隙磁場(chǎng),電機(jī)此時(shí)工作在發(fā)電機(jī)狀態(tài),產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)E。
   
    式中:Ce為電機(jī)電動(dòng)勢(shì)常數(shù);φ為每級(jí)磁通量。由于電機(jī)空載,所以圖5(b)中無法形成回路。用單片機(jī)仿真軟件Proteus可直觀的看出在PWM為低電平狀態(tài),電機(jī)處于減速狀態(tài)。低電平持續(xù)時(shí)間越長,電機(jī)減速量越大。正是由于在低電平期間,電機(jī)處于減速狀態(tài),由式(8)可知,Ce,φ均為不變量,轉(zhuǎn)速n的變化引起E的改變。此時(shí)Uab的值等于E的值。電機(jī)在低電平期間不斷的減速,由于PWM周期較短,本文中取
20 ms,電機(jī)在低電平期間轉(zhuǎn)速還未減至0,PWM又變?yōu)楦唠娖搅?。這樣,就使測(cè)得的Ubase值不為0。以40%的占空比為例,當(dāng)PWM工作在低電平狀態(tài),測(cè)得Ubase的值約為7 V。由式(8)可知,當(dāng)正占空比越大,轉(zhuǎn)速也就越大,同時(shí)減速時(shí)間越短,感應(yīng)電勢(shì)E的值越大。所以Ubase的值也就越大。

4 結(jié)語
   
重點(diǎn)分析了直流電機(jī)PWM調(diào)速過程中控制電壓的非線性,對(duì)非線性的影響因素做了詳細(xì)的分析。由于PWM在低電平期間電壓的底端值不為0,導(dǎo)致了占空比與電機(jī)端電壓平均值之間呈拋物線關(guān)系。因此,可用得出的拋物線關(guān)系式實(shí)現(xiàn)精確調(diào)速。本系統(tǒng)的非線性研究可為電機(jī)控制中非線性的進(jìn)一步研究提供依據(jù),在實(shí)際運(yùn)用中,可用于移動(dòng)機(jī)器人、飛行模擬機(jī)的精確控制。

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