基于S3C2440A的直流電機轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)設(shè)計

直流電機作為一種動力產(chǎn)生裝置，在工業(yè)及日常生活中得到了廣泛應(yīng)用。對直流電機的控制有兩方面：轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向。ARM是近年來發(fā)展非常迅速的處理器，有著很好的應(yīng)用前景。將ARM處理器應(yīng)用于直流電機的轉(zhuǎn)速控制，有極大的使用價值。本文將S3C2440A處理器應(yīng)用于直流電機的控制，對系統(tǒng)的工作原理及工作流程進行了研究與設(shè)計。

1 PWM功能簡介
    PWM(Pulse Width Modulation，脈寬調(diào)制器)功能是由處理器提供的一種定時器。通過對PWM功能寄存器的設(shè)置，就可以設(shè)定占空比的大小、定時頻率的高低，這樣就可以通過控制電路來實現(xiàn)PWM輸出。
    PWM的一個優(yōu)點是從處理器到被控制系統(tǒng)的信號都是數(shù)字形式的，無需進行數(shù)／模轉(zhuǎn)換。讓信號保持為數(shù)字形式可以將噪聲影響降到最小，噪聲只有在強到足以將邏輯1改變?yōu)檫壿?或者將邏輯0改變?yōu)檫壿?時，才能對數(shù)字信號產(chǎn)生影響。
    對噪聲抵抗能力的增強是PWM相對于模擬控制的另外一個優(yōu)點，而且這也是在某些時候?qū)WM用于通信的主要原因。從模擬信號轉(zhuǎn)向PWM可以極大地延長通信距離。在接收端，通過適當(dāng)?shù)腞C或LC網(wǎng)絡(luò)可以濾除用于調(diào)制的高頻方波并將信號還原為模擬形式。
    PWM廣泛應(yīng)用在多種系統(tǒng)中。這里將其應(yīng)用于直流電機的轉(zhuǎn)速控制。

2 硬件設(shè)計
    由ARM公司設(shè)計的采用RISC架構(gòu)的ARM處理器性能強，功耗低，體積小，支持Thumb(16位)／ARM(32位)雙指令集，指令執(zhí)行速度快。目前ARM系列微處理器在32位RISC嵌入式產(chǎn)品中已經(jīng)占據(jù)75％以上的市場份額?，F(xiàn)在ARM已經(jīng)發(fā)展到了ARM11系列，不過市場上應(yīng)用最多的還是ARM9系列，其性價比也占有優(yōu)勢。
2．1 S3C2440A簡介
    S3C2440A是由Samsung公司推出的基于ARM920T內(nèi)核的16／32位RISC處理器。此款處理器提供了豐富通用的片上外設(shè)，大大減少了系統(tǒng)電路中除處理器以外的元器件配置。S3C2440A有4路PWM定時器，1路內(nèi)部定時器，8路ADC和觸摸屏接口，130個通用I／O，24個外部中斷源。最高工作頻率可以達到400 MHz，完全能夠完成設(shè)計要求。
2．2 硬件實現(xiàn)
    為提高系統(tǒng)效率，降低功耗，功放驅(qū)動電路采用基于雙極型H橋型脈寬調(diào)制方式(PWM)的集成電路L298N。L298N是SGS公司的產(chǎn)品，內(nèi)部包含兩個H橋高電壓大電流橋式驅(qū)動器，接收標(biāo)準(zhǔn)TTL邏輯電平信號，可以驅(qū)動46 V，2 A以下的電機，工作溫度范圍-25～+130℃。L298N的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示。

    L298N可以同時驅(qū)動2個直流電機，在這里只需要用到1個，將電機放在OUT1與OUT2之間即可。其中EnA是控制使能端，控制OUT1和OUT2之間電機的停轉(zhuǎn)。IN1，IN2腳接入控制電平，控制OUT1和OUT2之間直流電機的轉(zhuǎn)動方向。當(dāng)使能端EnA有效，IN1為低電平IN2為高電平時，三極管T2，T3導(dǎo)通，T1，T4截止，電機反轉(zhuǎn)；相反當(dāng)IN1為高電平IN2為低電平時，三極管T1，T4導(dǎo)通，T2，T3截止，電機正轉(zhuǎn)。當(dāng)IN1，IN2電平相同時，電機停轉(zhuǎn)。
    由于S3C2440A本身就帶有4個PWM輸出口，直接輸出控制信號到L298N即可，無須另加電路。系統(tǒng)原理框圖如圖2所示。系統(tǒng)中選用了工作在中斷模式下的定時器1作為產(chǎn)生PWM的定時器。通過編程設(shè)定I／O口GPB0作為定時器1輸出PWM的端口，接入L298N的EnA端口，根據(jù)定時器1輸出的PWM頻率分別控制2個直流電機的轉(zhuǎn)速。端口IN1連接GPB5，IN2連接GPB6。通過改變GPB5與GPB6電平的高低實現(xiàn)電機的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)。電機的停止操作可以通過調(diào)制脈沖寬度為0即占空比為0或者關(guān)閉定時器的使能位實現(xiàn)。為保證L298N驅(qū)動芯片正常工作，還要在其與直流電機之間加入兩對續(xù)流二極管用以將電機中反向電動勢產(chǎn)生的電流分流到地或電源正極，以免反向電動勢對L298N產(chǎn)生損害。

3 系統(tǒng)的軟件設(shè)計
    S3C2440A有5個16位的定時器。定時器0，1，2，3有脈寬調(diào)制功能。定時器4有一個沒有輸出引腳的內(nèi)部定時器，定時器0有一個用于大電流設(shè)備的死區(qū)生成器。
    定時器0和1共用一個8位預(yù)分頻器，定時器2，3，4共用另一個8位預(yù)分頻器。每個定時器有1個時鐘分頻器，可以生成5種不同的分頻信號：1／2，1／4，1／8，1／16和TCLK。每個定時器模塊從時鐘分頻器接收自己的時鐘信號，其分頻器從相應(yīng)的8位預(yù)分頻器接收時鐘。8位預(yù)分頻器是可編程的并且根據(jù)裝載的值來分頻PCLK，它的值存儲在TCFG0和TCFG1寄存器。
3．1 定時器工作方式
    在S3C2440A中，每個定時器都有自己的16位減法計數(shù)器，由定時器時鐘驅(qū)動。當(dāng)定時器使能，定時器計數(shù)緩存寄存器(TCNTBn)得到一個被裝載到遞減計數(shù)器中的初始值。定時器比較緩存寄存器(TCMPBn)有一個被裝載到比較寄存器中用來和遞減計數(shù)器的值作比較的初始值。TC-NTBn和TCMPBn的雙緩存特點使得當(dāng)頻率與負荷比發(fā)生改變時，定時器可以有1個穩(wěn)定的輸出。
    定時器的啟動步驟如下：
    (1)寫初始值到TCNTBn和TCMPBn。
    (2)設(shè)置對應(yīng)定時器的手動更新位，反相器設(shè)置為off狀態(tài)。
    (3)設(shè)置對應(yīng)定時器的啟動位開啟定時器，同時清除手動更新位。
    此時定時器開始倒數(shù)，當(dāng)定時器計數(shù)器為0時，定時器發(fā)出中斷請求，通知處理器定時結(jié)束。此時，對應(yīng)TCNTBn的值將自動載入計數(shù)器，從而可以進入下一個操作。如果定時器已經(jīng)停止，清除TCONn中的定時器使能位，則TCNTBn中的值將不會被載入到計數(shù)器中。
3．2 PWM脈寬調(diào)制
    對于定時器來說，其時鐘源輸入頻率一般不變。電動機的轉(zhuǎn)速與電機兩端的電壓成正比，而電機兩端的電壓與控制波形的占空比成正比，因此電機的速度與占空比成正比，占空比越大，電機轉(zhuǎn)速越快。而S3C2440A系統(tǒng)中PWM頻率由TCNTBn決定，PWM脈沖寬度由TCMPBn決定，占空比即為TCMPBn／TCNTBn。
    如果使電機轉(zhuǎn)速下降，可以減少TCMPBn的值；相反可以增加TCMPBn的值。由于雙緩沖的特性，為了獲得下一個正確的PWM周期，可以在當(dāng)前PWM周期的任意點通過ISR或其他程序來寫TCMPBn。
    S3C2440A設(shè)置PWM的流程圖如圖3所示。

    具體實現(xiàn)方法與步驟：
    (1)I／O口設(shè)置是對PE口的工作方式進行設(shè)置，使之工作在定時器輸出狀態(tài)。
    (2)對定時器時鐘源頻率進行設(shè)定。
    (3)設(shè)置輸出波形頻率。
    (4)設(shè)置占空比。
    (5)設(shè)置定時器控制寄存器并啟動定時器，定時器啟動后可以采用示波器觀察輸出波形是否滿足要求。
3．3 實驗結(jié)果
    在實驗中設(shè)置PWM輸出頻率為1 000 Hz時，電機能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。此時改變占空比，電機的轉(zhuǎn)速能隨之改變。用數(shù)字示波器觀察，頻率為1000 Hz占空比為80％的PWM輸出調(diào)制波形如圖4所示，修改占空比為40％時的輸出波形如圖5所示。在圖4與圖5中，橫坐標(biāo)表示時間，單位：μs；縱坐標(biāo)表示電壓，單位：V。同樣，也可以用數(shù)字示波器觀察其他占空比時的調(diào)制波形。

4 結(jié)論
    從整體上看，本文設(shè)計的直流調(diào)速系統(tǒng)可以很方便地實現(xiàn)對電機轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)向的控制。但為了實現(xiàn)更精確的控制，可以采用轉(zhuǎn)速與電流雙閉環(huán)結(jié)構(gòu)。通過實驗表明，利用S3C2440A的PWM控制部分完全可以實現(xiàn)對直流電機轉(zhuǎn)速的控制，采用在ARM嵌入式系統(tǒng)上的C語言編程實現(xiàn)，充分利用了現(xiàn)有的集成芯片的強大功能，省去了許多硬件電路，使整個控制系統(tǒng)得到了大大的簡化。