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[導讀]引言傳感器是信息技術的前沿尖端產(chǎn)品,被廣泛用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、科學研究和生等領域,尤其是溫度傳感器(PT100溫度傳感器),使用范圍廣,數(shù)量多,居各種傳感器之首。溫度傳感器有3個發(fā)展階段:即傳統(tǒng)的分立式溫度傳感

引言

傳感器是信息技術的前沿尖端產(chǎn)品,被廣泛用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、科學研究和生等領域,尤其是溫度傳感器(PT100溫度傳感器),使用范圍廣,數(shù)量多,居各種傳感器之首。溫度傳感器有3個發(fā)展階段:即傳統(tǒng)的分立式溫度傳感器、模擬集成溫度傳感器、智能溫度傳感器。目前,國際上新型溫度傳感器正從模擬式向數(shù)字式、由集成化向智能化、網(wǎng)絡化的方向發(fā)展。本文主要介紹常用溫度傳感器應用實例及發(fā)展趨勢。

1、傳感器的分類

溫度傳感器按傳感器于被測介質(zhì)的接觸方式可分為2大類:一類是接觸式溫度傳感器,一類是非接觸式溫度傳感器,接觸式溫度傳感器的測溫元件與被測對象要有良好的熱接觸,通過熱傳導及對流原理達到熱平衡,這時的示值即為被測對象的溫度。這種測溫方法精度比較高,并在一定程度上還可測量物體內(nèi)部的溫度分布,但對于運動的、熱容量比較小的、或對感溫元件有腐蝕作用的對象,這種方法將會產(chǎn)生很大的誤差。

非接觸測溫的測溫元件與被測對象互不接觸。目前最常用的是輻射熱交換原理。此種測溫方法的主要特點是可測量運動狀態(tài)的小目標及熱容量小或變化迅速的對象,也可測溫度場的溫度分布,但受環(huán)境的影響比較大。

2、集成(IC)溫度傳感器應用實例

(1) 模擬集成溫度傳感器

集成傳感器是采用硅半導體集成工藝而制成的,因此亦稱硅傳感器或單片集成溫度傳感器。模擬集成溫度傳感器是在20世紀80年代問世的,它是將溫度傳感器集成在一個芯片上、可完成溫度測量及模擬信號輸出功能的專用IC。模擬集成溫度傳感器的主要特點是功能單一(僅測量溫度)、測溫誤差小、價格低、響應速度快、傳輸距離遠、體積小、微功耗等,適合遠距離測溫、控測,不需要進行非線性校準,外圍電路簡單。目前在國內(nèi)外仍普遍應用的一種集成傳感器,下面介紹一種具有高靈敏度和高精度的IC溫度傳感器-AN6701。

AN6701溫度傳感器由溫度檢測電路、溫度補償電路以及緩沖放大器3部分組成。IC溫度傳感器的檢測電路是利用晶體管對兩個發(fā)射極的電流密度差產(chǎn)生基極-發(fā)射極之間的電壓差(VbC)的原理而工作的。

(2) 智能溫度傳感器

傳感器(亦稱數(shù)字溫度傳感器)是在20世紀90年代中期問世的。它是微電子技術、計算機技術和自動測試技術(ATE)的結晶。目前,國際上已開發(fā)出多種智能溫度傳感器系列產(chǎn)品。智能溫度傳感器內(nèi)部都包含溫度傳感器、A/D轉換器、信號處理器、存儲器(或寄存器)和接口電路。有的產(chǎn)品還帶多路選擇器、中央控制器(CPU)、隨機存取存儲器(RAM)和只讀存儲器(ROM)。智能溫度傳感器的特點是能輸出溫度數(shù)據(jù)及相關的溫度控制量,適配各種微控制器(MCU);并且它是在硬件的基礎上通過軟件來實現(xiàn)測試功能的,其智能化和諧也取決于軟件的開發(fā)水平。

3、智能溫度傳感器發(fā)展的新趨勢

21世紀后,智能溫度傳感器正朝著高精度、多功能、總線標準化、高可靠性及安全性、開發(fā)虛擬傳感器和網(wǎng)絡傳感器、研制單片測溫系統(tǒng)等高科技的方向迅速發(fā)展。

3.1 提高測溫精度和分辨力

21世紀90年代中期最早推出的智能溫度傳感器,采用的是8位A/D轉換器,其測溫精度較低,分辨力只能達到1℃。目前,國外已相繼推出多種高速度、高分辨力的智能溫度傳感器,所用的是9~12位A/D轉換器,分辨力一般可達0.5~0.0625℃。由美國DALLAS半導體公司新研制的DS1624型高分辨力智能溫度傳感器,能輸出13位二進制數(shù)據(jù),其分辨力高達0.03125℃,測溫精度為±0.2℃。為了提高多通道智能溫度傳感器的轉換速率,也有的芯片采用高速逐次逼近式A/D轉換器。以AD7817型5通道智能溫度傳感器為例,它對本地傳感器、每一路遠程傳感器的轉換時間分別僅為27μs、9μs。

3.2 增加測試功能

溫度傳感器的測試功能也在不斷增強。例如,DS1629型單線智能溫度傳感器增加了實時日歷時鐘(RTC),使其功能更加完善。DS1624還增加了存儲功能,利用芯片內(nèi)部256字節(jié)的E2PROM存儲器,可存儲用戶的短信息。另外,智能溫度傳感器正從單通道向多通道的方向發(fā)展,這就為研制和開發(fā)多路溫度測控系統(tǒng)創(chuàng)造了良好條件。

傳感器都具有多種工作模式可供選擇,主要包括單次轉換模式、連續(xù)轉換模式、待機模式,有的還增加了低溫極限擴展模式,操作非常簡便。對某些智能溫度傳感器而言,主機(外部微處理器或單片機)還可通過相應的寄存器來設定其A/D轉換速率(典型產(chǎn)品為MAX6654),分辨力及最大轉換時間(典型產(chǎn)品為DS1624)。

3.3 總線技術的標準化與規(guī)范化

智能溫度傳感器的總線技術也實現(xiàn)了標準化、規(guī)范化,所采用總線主要有單線(1-Wire)總線、I2C總線、SMBus總線和SPI總線。溫度傳感器作為從機可通過專用總線接口與主機進行通信。

3.4 可靠性及安全性設計

D轉換器大多采用積分式或逐次比較式轉換技術,其噪聲容限低,抑制混疊噪聲及量化噪聲的能力比較差。新型智能溫度傳感器(例如TMP03/204、LM74、LM83)普遍采用了高性能的∑-Δ式A/D轉換器不僅能濾除量化噪聲,而且對外圍元件的精度要求低;由于采用數(shù)字反饋方式,因此比較器的失調(diào)電壓及零點漂移都不會影響溫度的轉換精度。這種智能溫度傳感器兼有抑制串模干擾能力強、分辨力高、線性度好、成本低等優(yōu)點。

為了避免在溫控系統(tǒng)受到噪聲干擾時產(chǎn)生誤動作,在AD7416/7417/7817、LM75/76、MAX6625/6626等智能溫度傳感器的內(nèi)部,都設置了一個可編程的"故障排隊(fault queue)"計數(shù)器,專用于設定允許被測溫度值超過上、下限的次數(shù)。僅當被測溫度連續(xù)超過上限或低于下限的次數(shù)達到或超過所設定的次數(shù)n(n=1~4)時,才能觸發(fā)中斷端。若故障次數(shù)不滿足上述條件或故障不是連續(xù)發(fā)生的,故障計數(shù)器就復位而不會觸發(fā)中斷端。這意味著假定n=3時,那么偶然受到一次或兩次噪聲干擾,都不會影響溫控系統(tǒng)的正常工作。

76型智能溫度傳感器增加了溫度窗口比較器,非常適合設計一個符合ACPI(Advanced Configuration and Power Interface,即"先進配置與電源接口")規(guī)范的溫控系統(tǒng)。這種系統(tǒng)具有完善的過熱保護功能,可用來監(jiān)控筆記本電腦和服務器中CPU及主電路的溫度。微處理器最高可承受的工作溫度規(guī)定為tH,臺式計算機一般為75℃,高檔筆記本電腦的專用CPU可達100℃。一旦CPU或主電路的溫度超出所設定的上、下限時,INT端立即使主機產(chǎn)生中斷,再通過電源控制器發(fā)出信號,迅速將主電源關斷起到保護作用。此外,當溫度超過CPU的極限溫度時,嚴重超溫報警輸出端(T_CRIT_A)也能直接關斷主電源,并且該端還可通過獨立的硬件判斷電路來切斷主電源,以防主電源控制失靈。上述三重安全性保護措施已成為國際上設計溫控系統(tǒng)的新觀念。

為防止因人體靜電放電(ESD)而損壞芯片。一些智能溫度傳感器還增加了ESD保護電路,一般可承受1000~4000V的靜電放電電壓。通常是將體等效于由100pF電容1.2kΩ電阻串聯(lián)而成的電路模型,當人體放電時,TCN75型智能溫度傳感器的串行接口端、中斷/比較器信號輸出端和地址輸入端均可承受1000V的靜電放電電壓。LM83型智能溫度傳感器則可隨4000V的靜電放電電壓。最新開發(fā)的智能溫度傳感器(例如MAX6654、LM83)還增加了傳感器故障檢測功能,能自動檢測外部晶體管溫度傳感器(亦稱遠程傳感器)的開路或短路故障。MAX6654還具有選擇"寄存阻抗抵消"(Parasitic Resistance Cancellation,英文縮寫為PRC)模式,能抵消遠程傳感器引線阻抗所引起的測溫誤差,即使引線阻抗達到100Ω,也不會影響測量精度。遠程傳感器引線可采用普通雙絞線或者帶屏蔽層的雙絞線。

3.5 虛擬溫度傳感器和網(wǎng)絡溫度傳感器

虛擬傳感器是基于傳感器硬件和計算機平臺、并通過軟件開發(fā)而成的。利用軟件可完成傳感器的標定及校準,以實現(xiàn)最佳性能指標。最近,病因B&K公司已開發(fā)出一種基于軟件設置的TEDS型虛擬傳感器,其主要特點是每只傳感器都有唯一的產(chǎn)品序列號并且附帶一張軟盤,軟盤上存儲著對該傳感器進行標定的有關數(shù)據(jù)。使用時,傳感器通過數(shù)據(jù)采集器接至計算機,首先從計算機輸入該傳感器的產(chǎn)品序列號,再從軟盤上讀出有關數(shù)據(jù),然后自動完成對傳感器的檢查、傳感器參數(shù)的讀取、傳感器設置和記錄工作。

結束語

隨著工業(yè)生產(chǎn)效率的不斷提高,自動化水平與范圍的不斷擴大,對溫度傳感器的要求也越來越高,歸納起來有以下幾個方面:擴展測溫范圍、提高測量精度、擴大測溫對象、發(fā)展新產(chǎn)品、顯示數(shù)字化、檢定自動化。

 

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