沉 金 工 序
一、工藝流程圖:
二、設(shè)備及作用
1.設(shè)備:自動(dòng)沉鎳金生產(chǎn)線。
2.作用:
a.酸性除油:
去除銅表面之輕度油脂及氧化物,以使其表面活化和清潔,形成最適合于沉鎳金的表面狀態(tài)。
b.微蝕
對(duì)銅的表面進(jìn)行輕微的蝕刻,能確保完全清除銅表面的氧化物,增加鍍層間的密著性。
c.活化
只在獨(dú)立銅線路上析出鈀(Pd),使之在獨(dú)立銅線路上反應(yīng)生成無電解鎳的活劑。
d.無電解鎳(沉鎳)
在獨(dú)立銅線路上沉積出有一定析出速度和安定光澤度,及耐蝕性優(yōu)良之致密皮膜,以便沉金。
e.無電解金(沉金)
利用電位置換作用在獨(dú)立銅線路上,得到要求厚度之金層。
f.抗氧化
防止銅面上鎳金層氧化。
三、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)。
1.添加藥水操作時(shí)必須佩戴耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的膠手套、防護(hù)眼罩、防護(hù)口罩、防毒面具、耐酸堿工作鞋及圍裙等相應(yīng)安全勞保用品。
2.沉鎳金拉的藥水成分含有金鹽、氰化物等劇毒物質(zhì)且易形成揮化性的氰化氫氣體,因此其廢液的排放、車間的廢氣必須經(jīng)過特殊的處理。
3.隨時(shí)注意檢查藥缸液位和溫度、循環(huán)過濾裝置、自動(dòng)加藥裝置、搖擺、打氣等是否正常。
4.上、下板操作輕取輕放,防止擦花。
外 形 加 工
一、 工藝流程圖:
二、設(shè)備及其作用:
1. 鑼機(jī),用于線路板外形加工;
2. V坑機(jī),用于特別客戶要求的V形槽加工設(shè)備;
3. 啤機(jī),用于用于線路板成形加工;
4. 手鑼機(jī)、斜邊機(jī),用于線路板外圍加工或金手指斜邊加工;
5. 切板機(jī),用于切開PANEL板,以方便鑼板或啤板;
6. 洗板機(jī),用于清洗鑼板或啤板的板面粉塵及污物。
三、環(huán)境要求:
1、溫、濕度要求:溫度:22±3℃ ; 相對(duì)濕度:≤65%
2、環(huán)保要求:本工序生產(chǎn)中所產(chǎn)后的各種廢物、廢料、廢液、廢渣、廢水、廢氣等環(huán)境因素必須嚴(yán)格按MEI022上介定的方法進(jìn)行處理,以免造成對(duì)環(huán)境的影響。
四、安全守則:
a. 在機(jī)器運(yùn)行時(shí)不得觸摸鑼頭及其它開關(guān)插頭,有危及操作員安全的情況應(yīng)即時(shí)按機(jī)臺(tái)上的緊急停止鍵,以防意外發(fā)生;
b. 機(jī)器運(yùn)行時(shí)須將機(jī)蓋關(guān)上;
c. 啤機(jī)操作必須使用雙手按鍵生產(chǎn),不能單手按鍵操作,同時(shí)所有操作按鍵必須使用嵌入按鈕;
d. 操作啤機(jī)不能與旁人聊天、打瞌睡,絕不允許將頭或手伸進(jìn)啤模內(nèi),其它與操作無關(guān)人員不得靠近啤機(jī),保持一機(jī)一人操作;
e. 絕對(duì)不能使啤機(jī)連沖生產(chǎn),發(fā)生異常情況須按緊急停止鍵停止,通知SE或?qū)I(yè)人員維修。
E-TEST
一、 工藝流程圖:
二、設(shè)備及其作用:
1. E-TESTER,用于測試線路板OPEN / SHORT 缺陷;
2. 補(bǔ)線機(jī),用于修補(bǔ)E-T后的OPEN板缺陷;
3. 焗爐,用于焗干補(bǔ)線板及補(bǔ)綠油板;
4. UV機(jī),用于焗干補(bǔ)UV油的線路板;
5.追線機(jī),用于檢測線路的OPEN/SHORT的位置;
6.萬用表,用于檢測線路板微短(MICRO SHORT)。
三、環(huán)境要求:
1. 溫、濕度要求:溫度:22±3℃ ; 相對(duì)濕度:≤65%
2. 環(huán)保要求:
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢棄物如廢錫線、廢電腦打印紙、廢梳排、廢錫渣等嚴(yán)格按MEI024上介定的處理方法進(jìn)行處理。
四、安全守則:
a. 安裝FIXTURE時(shí),使用壓床緩降功能將壓床下壓到上模FIXTURE,并將氣壓開關(guān)鎖定;
b. 每班上班前須做按鍵檢查,有問題即時(shí)找電子維修處理;
c. 所有測試機(jī)必須是雙按鍵操作;
d. 找點(diǎn)換針須將氣壓開關(guān)鎖定,切勿將頭伸進(jìn)壓床里面;
e. 一人一機(jī)操作,其它員工不準(zhǔn)干攏測試員操作。