貼片機新產(chǎn)品調(diào)試步驟

當新的產(chǎn)晶程序做好并優(yōu)化好后，就需要在機器上運行此程序進行貼片生產(chǎn)。理想狀態(tài)是將產(chǎn)品程序加載到機器的控制器后，并且元件已經(jīng)按照送料器上料清單安裝好，那么貼片機就可以開始穩(wěn)定地連續(xù)地進行批量生產(chǎn)。但實際上往往還必須經(jīng)過一些較長時間的程序調(diào)試和試生產(chǎn)，貼片機才能夠真正穩(wěn)定地連續(xù)地生產(chǎn)。在以下幾個方面，程序和數(shù)據(jù)庫可能需要調(diào)整。

（1）元件數(shù)據(jù)庫中參數(shù)

在開始編程時，有時并沒有線路板和元件的樣品，只能通過CAD、B0M或者線路板的貼裝圖形等資料來進行編程。由于部分元件不是標準元件，在隨即所帶的標準數(shù)據(jù)庫中找不到完全一樣的元件資料，新建的元件數(shù)據(jù)庫可能在機器上會難以通過識別達到校正的目的，如元件可供識別的特征、元件的吸嘴選擇、相機識別燈光的設置、送料器的選擇和元件的方向等。

（2）元件的貼裝坐標

在程序制作時，有時不能拿到線路板的原始坐標資料，程序中的坐標為程序機所得，或為其他機器的程序所得。

（3）基準｀點的坐標

有時所得到的線路板坐標資料只有元件的貼裝坐標，而沒有基準點的坐標。

（4）送料器的型號和方向

在程序制作時，往往沒有元件和包裝的樣品，在送料器的型號和元件的方向確定時，需要依靠以往的經(jīng)驗。有部分元件的取料中心和送料器默認的不一致，需要重新校正和修改此元件送料器的取料位置。

在一個新產(chǎn)品上機調(diào)試時，一般需要以下步驟（如圖1所示）。

由于以上等原因，一個新的產(chǎn)品上機運行后還需要花數(shù)小時，甚至幾個小時的時間來進行程序的調(diào)整才能穩(wěn)定地生產(chǎn)。而在調(diào)整期間，自動貼片生產(chǎn)線會生產(chǎn)出大量的不合格產(chǎn)品。而對于一條價值往往在成百萬甚至上千萬的貼片生產(chǎn)線，每耽誤一分鐘都會造成大量的損失。特別是一些特點為多功能、小批量，每天一條生產(chǎn)線的產(chǎn)品更換多在幾次甚至十幾次的生產(chǎn)廠商，生產(chǎn)線的實際效率和產(chǎn)晶的合格直通率都會因為產(chǎn)品調(diào)試所占用大量的時間和低效率而大大地降低。

圖1 新產(chǎn)品調(diào)試步驟

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