線路板焊接缺陷原因分析

影響線路板焊接缺陷主要有以下三個方面的原因：1、 線路板設計影響焊接質量在布局上，線路板尺寸過大時，雖然焊接較容易控制，但印刷線條長，阻抗增大，抗噪聲能力下降，成本增加；過小時，則散熱下降，焊接不易控制，易出現相鄰 線條相互干擾，如線路板的電磁干擾等情況。因此，必須優(yōu)化PCB板設計：（1）元件的排列盡可能 平行，這樣不但美觀而且易焊接，宜進行大批量生產。線路板設計為4∶3的矩形最佳。導線寬度不要突變，以避免布線的不連續(xù)性。線路板長時間受熱時，銅箔容 易發(fā)生膨脹和脫落，因此，應避免使用大面積銅箔。（2）重量大的（如超過20g） 元件，應以支架固定，然后焊接。（3）發(fā)熱元件應考慮散熱問題，防止元件表面有較大的ΔT產生缺陷與返工，熱敏元件應遠離發(fā)熱源。2、翹曲產生的焊接缺陷線路板和元器件在焊接過程中產生翹曲，由于應力變形而產生虛焊、短路等缺陷。翹曲往往是由于線路板的上下部分溫度不平衡造成的。對大的PCB，由于板自 身重量下墜也會產生翹曲。普通的PBGA器件距離印刷線路板約0．5mm，如果線路板上器件較大，隨著線路板降溫后恢復正常形狀，焊點將長時間處于應力作 用之下，如果器件抬高0．1mm就足以導致虛焊開路。3、 線路板孔的可焊性影響焊接質量 線路板孔可焊性不好，將會產生虛焊缺陷，影響電路中元件的參數，導致多層板元器件和內層線導通不穩(wěn)定，引起整個電路功能失效。所謂可焊性就是金屬表面被 熔融焊料潤濕的性質，即焊料所在金屬表面形成一層相對均勻的連續(xù)的光滑的附著薄膜。影響印刷線路板可焊性的因素主要有：（1）焊接溫度和金屬板表面清潔程度也會影響可焊性。溫度過高，則焊料擴散速度加快，此時具有很高的活性，會使線路板和焊料溶融表面迅速氧化，產生焊接缺陷，電路 板表面受污染也會影響可焊性從而產生缺陷，這些缺陷包括錫珠、錫球、開路、光澤度不好等。（2）焊料的成份和被焊料的性質。 焊料是焊接化學處理過程中重要的組成部分，它由含有助焊劑的化學材料組成，常用的低熔點共熔金屬為Sn－Pb或Sn－Pb－Ag。其中雜質含量要有一定的 分比控制，以防雜質產生的氧化物被助焊劑溶解。焊劑的功能是通過傳遞熱量，去除銹蝕來幫助焊料潤濕被焊板電路表面。一般采用白松香和異丙醇溶劑。