大佬講解機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)(十二)，機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)之零件圖尺寸標(biāo)注

Hello，作為精通機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)的大佬，又來給大家普及有趣的機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)了。如果你正在學(xué)習(xí)機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)，一定不可錯(cuò)過本文。在本文中，主要講為大家講解機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)之零件圖尺寸標(biāo)注問題，以幫助大家在學(xué)習(xí)之路上邁進(jìn)一大步。

零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，因此，它是零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分。

在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。

前三項(xiàng)要求，組合體的尺寸標(biāo)注中已經(jīng)進(jìn)行過較詳細(xì)的討論。這里著重討論尺寸標(biāo)注的合理性問題和常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法，并進(jìn)一步說明清晰標(biāo)注尺寸的注意事項(xiàng)。所謂尺寸標(biāo)注的合理性，就是要求所注寫的尺寸既能滿足設(shè)計(jì)要求，又符合生產(chǎn)實(shí)際，便于制造加工時(shí)測量。

尺寸基準(zhǔn)的選擇

零件圖標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)，稱為尺寸基準(zhǔn)(簡稱基準(zhǔn))。基準(zhǔn)往往與定位尺寸有關(guān)。

零件上的面、線、點(diǎn)，均可作為尺寸基準(zhǔn)，如1所示，尺寸基準(zhǔn)的幾何要素通常是平面，也可能是直線，特殊情況下是點(diǎn)。

零件在設(shè)計(jì)、制造中確定尺寸位置的幾何元素稱為尺寸基準(zhǔn)。尺寸基準(zhǔn)通?？煞譃樵O(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。

一、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能的特定要求而選定的一些基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

任何一個(gè)零件都有長、寬、高三個(gè)方向的尺寸，也應(yīng)有三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。

從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，可以直接反映設(shè)計(jì)要求，能體現(xiàn)零件在部件中的功能。如2所示的軸承座，從設(shè)計(jì)的角度來研究，通常一根軸需有兩個(gè)軸承來支承，兩個(gè)軸承孔的軸線應(yīng)處于同一軸線上，且一般應(yīng)與基面平行，也就是要保證兩個(gè)軸承座的軸承孔的軸線距底面等高。因此，在標(biāo)注軸承支承孔 160高度方向的定位尺寸時(shí)，應(yīng)以軸承座的底面B為基準(zhǔn)。為了保證底板兩個(gè)螺栓過孔對(duì)于軸承孔的對(duì)稱關(guān)系，在標(biāo)注兩孔長度方向的定位尺寸時(shí)，應(yīng)以軸承座的對(duì)稱平面C為基準(zhǔn)。D面是軸承座寬度方向的定位面，是寬度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。底面B、對(duì)稱面C和D面就是該軸承座的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

二、工藝基準(zhǔn)

從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量和裝配而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。

在加工或測量時(shí)，確定零件相對(duì)機(jī)床、工裝或量具位置的面、線或點(diǎn)。從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，可直接反映工藝要求，便于操作和保證加工和測量質(zhì)量。如3所示的法蘭盤，在車床上加工時(shí)是以法蘭盤左端面E為定位面的，故端面E是該法蘭盤的軸向工藝基準(zhǔn)。

尺寸標(biāo)注的形式

由于零件的設(shè)計(jì)和工藝基準(zhǔn)可能不同，在零件圖上尺寸基準(zhǔn)的選擇也可能不盡相同，在零件圖上尺寸的配置形式有下列三種。

一、坐標(biāo)式

坐標(biāo)式是把同一個(gè)方向的一組尺寸，從同一個(gè)基準(zhǔn)引出標(biāo)注。如圖4所示，小軸的右端面為尺寸基準(zhǔn)，3個(gè)尺寸同時(shí)從右端面引出尺寸界線。這樣標(biāo)注尺寸的優(yōu)點(diǎn)是，尺寸68，46，20中任一尺寸的誤差只決定那一段加工誤差，而不受其他尺寸誤差的影響。所以，當(dāng)零件上需要從一個(gè)基準(zhǔn)決定一組精確尺寸時(shí)，常采用這樣的坐標(biāo)式標(biāo)注形式。

二、鏈狀式

鏈狀式是把同一個(gè)方向的一組尺寸，逐段連續(xù)標(biāo)注，基準(zhǔn)各不相同，前一個(gè)尺寸的終止處，即為下一個(gè)尺寸的基準(zhǔn)。如圖5所示，小軸的三個(gè)軸段尺寸20，26，22即為鏈狀式，這種尺寸標(biāo)注形式，雖然前段尺寸的加工誤差并不影響后一段的尺寸精度，但總尺寸的誤差是各段尺寸誤差的總和，這是鏈狀式尺寸的缺點(diǎn)，鏈狀式尺寸常用于零件上要求一系列孔的中心距的尺寸標(biāo)注。

三、綜合式

綜合式的尺寸標(biāo)注是上述兩種尺寸配置的綜合，如圖6所示，這種尺寸配置是最能適應(yīng)零件的設(shè)計(jì)和工藝要求，所以被廣泛使用。

如圖7所示的尺寸標(biāo)注稱為封閉的尺寸鏈，這樣一個(gè)尺寸連一個(gè)尺寸，如一環(huán)接一環(huán)而首尾相接的形式。這種封閉式尺寸配置存在的問題，各鏈尺寸誤差將積累影響到總體尺寸誤差，從而使得總體尺寸的精度不能確定，很難保證上述四個(gè)尺寸的精度，因此零件圖上不允許標(biāo)注封閉尺寸鏈形式，應(yīng)該將其中最不重要的一段尺寸空出不標(biāo)。不標(biāo)注尺寸的這一環(huán)稱為開口環(huán)，這樣各段尺寸的加工誤差，最后都積累在開口環(huán)上。

合理標(biāo)注尺寸的原則

一、應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈

零件上某一方向尺寸首尾相接，形成封閉尺寸鏈，如圖8所示，a圖中的尺寸a、b、c、d組成了封閉尺寸鏈。為了保證每個(gè)尺寸的精度要求，通常對(duì)尺寸精度要求最低的一環(huán)不注尺寸，這樣既保證了設(shè)計(jì)要求，又可降低加工成本，應(yīng)該標(biāo)注為b圖的開口環(huán)形式。

二、主要尺寸直接標(biāo)注

如圖9所示，b圖中如注成尺寸b、c，由于加工誤差，尺寸a誤差就會(huì)很大，所以，尺寸a必須直接從底面注出，如a圖所示。同理，安裝時(shí)，為保證軸承上兩個(gè) 6孔與機(jī)座上的孔準(zhǔn)確裝配，兩個(gè) 6孔的定位尺寸應(yīng)該如a圖直接注出中心距k，而不應(yīng)如b圖那樣注兩個(gè)尺寸e。

三、符合加工順序

按加工順序標(biāo)注尺寸，便于看圖、測量，且容易保證加工精度。

如圖10所示，零件的加工順序如c圖所示，三道工序，第一道加工圓筒，第二道加工外圓柱面上的槽，第四道加工內(nèi)圓孔。故b圖的尺寸注法不符合加工順序，是不合理的。a圖的標(biāo)注符合加工順序。

四、便于測量

如圖11所示，在加工階梯孔時(shí)，一般先加工小孔，然后依次加工出大孔。因此，在標(biāo)注軸向尺寸時(shí)，應(yīng)從端面注出大孔的深度，以便于測量。

五、加工面和非加工面

對(duì)于鑄造或鍛造零件，同一方向上的加工面和非加工面應(yīng)各選擇一個(gè)基準(zhǔn)分別標(biāo)注有關(guān)尺寸，并且兩個(gè)基準(zhǔn)之間只允許有一個(gè)聯(lián)系尺寸。如圖12所示，a圖零件的非加工面由一組尺寸M1、M2、M3、M4相聯(lián)系，加工面由另一組尺寸L1、L2相聯(lián)系。加工基準(zhǔn)面與非加工基準(zhǔn)面之間只用一個(gè)尺寸A相聯(lián)系。b圖所標(biāo)注尺寸是不合理的。