在應用于管道缺陷檢測的眾多無損檢測技術當中，超聲導波檢測技術與常規(guī)無損檢測方法相比，具有檢測距離長，檢測速度快等突出優(yōu)點。超聲導波在管道中傳播時存在多模態(tài)與頻散特性，若超聲導波所用的激勵源仍采用常規(guī)超聲檢測時寬帶激勵的方法，則在管道中所激發(fā)出的超聲導波，將會發(fā)生頻散，即不同頻率的超聲導波其群速度也不一樣，這樣會使管道中接收到的超聲導波回波信號的幅值微弱，不利于缺陷檢測的分析與處理，頻散嚴重時可能無法得到缺陷回波信號。通過分析頻散曲線可知，在某一頻率范圍內(nèi)，某一模態(tài)的導波幾乎不發(fā)生頻散，縱向軸對稱導波模態(tài)L(O，2)就是其中的一種，L(0，2)模態(tài)在一定的頻率范圍(40～500 kHz)內(nèi)其傳播速度幾乎保持不變，且傳播速度最快。若采用相應頻段內(nèi)的窄帶脈沖作為激勵信號，則可激勵出L(O，2)模態(tài)占主導的超聲導波，這樣可最大限度地避免超聲導波的頻散現(xiàn)象帶來的不利影響。利用高速單片機，數(shù)模轉(zhuǎn)換器等設計了專門用于激勵超聲導波的窄帶激勵信號源，該信號源可實現(xiàn)漢寧(Hanning)窗的寬度可調(diào)，單音頻信號頻率可調(diào)的功能，提供了一種用于激勵超聲導波的激勵信號源的設計方法。
1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
在進行超聲導波管道檢測時，一般選用漢寧窗調(diào)制單音頻的窄帶信號脈沖作為激勵信號源，即選的激勵函數(shù)為
其中，f為單音頻信號頻率，n為漢寧窗調(diào)制的單音頻的周期數(shù)。
根據(jù)超聲導波在管道中的傳播特性，對于不同材料及尺寸的管道，所需的超聲導波窄帶激勵信號的頻率及周期數(shù)不盡相同。利用高速單片機與數(shù)模轉(zhuǎn)換器構(gòu)成信號發(fā)生器，實現(xiàn)漢寧窗調(diào)制下的單音頻信號的頻率可調(diào)及漢寧窗寬度可調(diào)的功能，由數(shù)模轉(zhuǎn)換器輸出的信號經(jīng)過差動放大、低通濾波等處理后，可產(chǎn)生用于激勵超聲導波的窄帶激勵信號?？傮w結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中鍵盤與顯示屏分別用于設置與顯示漢寧窗信號調(diào)制單音頻信號的周期數(shù)、單音頻信號的頻率及漢寧窗脈沖的時間間隔。
2 硬件電路設計
2．1 單片機與D／A轉(zhuǎn)換器的接口電路
針對管道超聲導波檢測對激勵信號需求的特點，激勵信號源的單音頻的頻率范圍選定在40～500 kHz之間，根據(jù)采樣定理，激勵信號源信號發(fā)生器的采樣頻率至少要為信號頻率的2倍，為了得到較為平滑的信號波形，并降低后續(xù)濾波電路設計的難度，這里采樣頻率的取值在10倍的信號頻率以上。普通單片機由于受到工作頻率的限制，其能產(chǎn)生的單音頻信號的頻率最高也只能達到100 kHz左右，不能滿足設計需求。為了使信號發(fā)生器能輸出較高的頻率，選用超高速單片機DS89C430作為整個電路的控制部分，它是當前8051兼容微控制器中性能最高的單片機之一，在相同的晶振頻率下，執(zhí)行指令的速度是普通的8051微處理器的12倍，工作在33 MHz的最高頻率下，其單指周期僅為30 ns。數(shù)模轉(zhuǎn)換器件選用美國ADI公司推出的AD9708器件，它具有125百萬次／秒的更新速率，8位分辨率，且有較高的信噪比，非常適用于超聲導波激勵信號的生成。采用時鐘頻率為30 MHz的DS89C430控制AD9708作為產(chǎn)生超聲導波激勵信號的信號發(fā)生器，圖2為單片機DS89C430與AD9708連接的電路圖，AD9708的數(shù)據(jù)線DO～D7均與P1口相連，其時鐘輸入CLOCK與P2．O相連，時序通過軟件實現(xiàn)。
2．2 差動放大電路
為了使輸出電壓具有正負極性，采用把數(shù)模轉(zhuǎn)換器AD9708的兩輸出端IOUTA和IOUTB接到運算放大器LM318組成的差動放大電路的兩輸入端，LM318具有較高的共模抑制比與轉(zhuǎn)換速率。它與AD9708組成的差動放大電路如圖3所示。
2．3 濾波電路
由于數(shù)模轉(zhuǎn)換器AD9708輸出的信號附加有大量的高頻噪聲，進行必要的平滑濾波處理后才能得到所需信號，選用由運算放大器LM318及必要的元件組成二階壓控電壓源低通濾波器，如圖4所示，其中，截止頻率，放大倍數(shù)為1．5倍，這里的Q值由濾波電路的放大倍數(shù)設定，其值為2／3。在電路的最后增加了一級電壓跟隨器。
3 系統(tǒng)軟件設計
主程序主要由初始化子程序，顯示子程序，按鍵掃描及相應處理程序和波形數(shù)據(jù)點的輸出等組成。系統(tǒng)的主程序流程如圖5所示。
在程序設計過程中，考慮了整個硬件電路的資源情況。如在高頻處由于受單片機的工作速度的影響，發(fā)送的波形數(shù)據(jù)點在滿足設計要求的條件下進行了相應的減少；在低頻處，由于受到濾波器的截止頻率已確定的影響，發(fā)送的波形數(shù)據(jù)點進行了相應的增加調(diào)節(jié)，這樣在低頻范圍內(nèi)便可得到符合設計要求的平滑的波形。
4 實驗結(jié)果
圖6顯示了設計電路產(chǎn)生的激勵信號的波形，從圖中可以看出，激勵信號的最高幅值約為1．5 V，單音頻信號頻率為100 kHz，漢寧窗調(diào)制10個周期的單音頻信號，即所產(chǎn)生的激勵信號脈沖的時程寬度為0．1 ms。實驗表明設計合理，波形的產(chǎn)生滿足設計要求，生成了正確的完整的所需信號，此窄帶脈沖激勵信號可方便地應用于管道缺陷檢測。
5 結(jié)論
利用超高速單片機DS89C430數(shù)模轉(zhuǎn)換器AD9708等器件，提出了一種超聲導波管道檢測系統(tǒng)的激勵信號源設計的方法，此電路具有單音頻信號的頻率、漢寧窗寬度均可調(diào)的功能。電路產(chǎn)生的窄帶脈沖激勵信號經(jīng)功率放大器激勵管道超聲導波專用探頭，激發(fā)出的管道超聲導波，可在一定程度上減小超聲導波在管道中傳播時的頻散現(xiàn)象給管道缺陷檢測帶來的不利影響。與選用通用儀器任意函數(shù)發(fā)生器等作為超聲導波的激勵源相比，可節(jié)約大量的成本，減小檢測設備的體積，便于超聲導波檢測系統(tǒng)的集成化、小型化、產(chǎn)品化。
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