基于AVR單片機的實驗加載閉環(huán)控制系統(tǒng)
摘要:針對科研實驗中對拉壓千斤頂加栽過程控制的需要,采用ATmega128單片機控制步進電機進而實現(xiàn)對執(zhí)行系統(tǒng)的電動泵站實行自動控制。對力和位移的數(shù)據(jù)采集與處理及用步進電機控制電動泵站手柄的技術細節(jié)作了重點描述。通過單片機的A/D變換器對AMP放大模塊采集的電橋信號作量化處理,千斤頂?shù)牟倏厥直恢靡离妱佑捅瞄y門開啟的方向和大小作若干定位,單片機根據(jù)力或位移傳感器信號,實時控制步進電機驅(qū)動手柄旋轉(zhuǎn)到相應探控位置。
關鍵詞:電動油泵;千斤頂;傳感器;AVR單片機;A/D變換;串口通信;VB編程
分離式液壓千斤頂在生產(chǎn)建設、科學實驗等各類工程結構加載工作中具有廣泛的用途。
該設備一般由電動高壓油泵+壓(拉)千斤頂組成,本文論及的加載系統(tǒng)規(guī)格如表1所示。
油泵電機直接帶動泵軸旋轉(zhuǎn),柱塞作往復運動,進油閥/排油閥工作,液壓油通過高壓油管進入千斤頂。用戶可通過泵站上的手柄,人工轉(zhuǎn)動泵內(nèi)卸荷閥處于不同位置,實現(xiàn)系統(tǒng)的加載/卸載、推力/拉力及加載速率和穩(wěn)壓作業(yè)。
在對力和位移數(shù)值或穩(wěn)壓時間等精度要求較高的科研實驗加載場合,顯然這種僅靠手工操作的方式難以勝任。給該設備增設電腦測控系統(tǒng)就成為一項與時俱進的技術革新,也是提高此類設備性價比的最佳方案。
1 下位機
由ATmega128構成下位機控制核心(見圖1),其主要是對各通道放大模塊傳入的工作信號進行A/D變換,并根據(jù)上位機的指令驅(qū)動步進電機,達到控制執(zhí)行系統(tǒng)的工作目的。
1.1 數(shù)據(jù)采集
力和位移信號的測試由電阻應變計組成的電橋傳感器完成,信號放大器采用AMP1型放大模塊。此兩者間的適當匹配對單片機能否順利執(zhí)行數(shù)據(jù)采集工作至關重要。技術關鍵是對電橋平衡的調(diào)控。信號進入單片機后,若有少量的偏移電壓可通過軟件作些補償,若偏移量過大會造成此通道無法工作。因此有必要在放大模塊的前端,用電位器把偏移較大的模擬信號調(diào)整過來。調(diào)零電路如圖2所示。
1.2 設備控制
油泵手柄的轉(zhuǎn)動,以電動替代手動是設備控制的技術關鍵。把手柄板固定在轉(zhuǎn)軸上,板上布置若干位置電極點,用步進電機加齒輪傳動可以解決感知和移動手柄位置的問題,如圖3所示。
單片機Mega128的PWM、時鐘和正反轉(zhuǎn)信號,通過光耦進入L297,產(chǎn)生相序信號,經(jīng)由L298N的全橋驅(qū)動,使得步進電機按單片機控制帶動齒輪一起轉(zhuǎn)動。驅(qū)動步進電機電路圖如圖4所示。
1.3 A/D及串口通信
在串口0初始化編程中,ICCAVR用代碼UCSROB=(1<<RXCIE0)|(1<<RXEN0)|(1<<TXEN0),將其設定為允許發(fā)/收,并使能接收完成中斷,這樣當A/D變換完成后,向串口0發(fā)送數(shù)據(jù):
2 上位機編程
上位機用VB編程。主要有窗體布局,數(shù)據(jù)通信和處理,穩(wěn)壓功能等。
2.1 窗體布局
考慮到實際應用的需要,在作上位機設計時,系統(tǒng)窗體界面布局盡量做到簡單、直觀,一目了然。在編程中特別突出參數(shù)標定過程和測試數(shù)據(jù)與大型應用軟件的無縫鏈接。如圖5所示。
2.2 數(shù)據(jù)通信和處理
對通信控件MSComm設置:
由于InByte()為動態(tài)數(shù)組,其中InByte(0)=1和InByte(3)=2定為力和位移兩組數(shù)據(jù)編號。為防意外引起上/下位機數(shù)據(jù)不同步,對下位機發(fā)送到接收緩沖器的數(shù)據(jù)必須再確認:
這6個字節(jié)為兩組數(shù)據(jù):
對于監(jiān)控數(shù)據(jù)。若等于或大于上限值,手柄回到3#位(停/穩(wěn)壓)。為防傳感器數(shù)據(jù)在臨界點附近徘徊,導致數(shù)據(jù)不穩(wěn).編程時應考慮跳出黏著。
利用電腦系統(tǒng)時鐘實現(xiàn)穩(wěn)壓延時功能。
3 結束語
AVR單片機的內(nèi)設10位ADC功能使得下位機的A/D變換電路設計和調(diào)試變得簡單易行。增加電橋調(diào)零電路后AMP1放大模塊才有較寬調(diào)節(jié)范圍。實際使用中由于各廠家液壓系統(tǒng)內(nèi)部構造及制作工藝的差別,按全自動手柄板定位控制欠佳時,可由單片機I/O端口直接控制固態(tài)繼電器,繼而控制油泵電機。同樣可以獲取較好的工作效果。