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[導讀]摘要 介紹了某大型服務(wù)器溫度遠程監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計過程。在現(xiàn)場環(huán)境使用單片機系統(tǒng)采集溫度數(shù)據(jù),利用RS485總線實現(xiàn)遠程通信,在監(jiān)控終端使用PC機完成溫度的監(jiān)測與控制,并完成了相應(yīng)軟件的設(shè)計。該系統(tǒng)在測試中滿足大

摘要 介紹了某大型服務(wù)器溫度遠程監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計過程。在現(xiàn)場環(huán)境使用單片機系統(tǒng)采集溫度數(shù)據(jù),利用RS485總線實現(xiàn)遠程通信,在監(jiān)控終端使用PC機完成溫度的監(jiān)測與控制,并完成了相應(yīng)軟件的設(shè)計。該系統(tǒng)在測試中滿足大型服務(wù)器溫度的監(jiān)控要求,在實際應(yīng)用中運行穩(wěn)定可靠,表明系統(tǒng)的設(shè)計具有良好的應(yīng)用價值。
關(guān)鍵詞 服務(wù)器;溫度;監(jiān)控;單片機;PC機

    服務(wù)器是計算機網(wǎng)絡(luò)中為計算機用戶提供文件傳輸、電子郵件、數(shù)據(jù)和應(yīng)用程序等各種服務(wù)的高性能計算機。計算機網(wǎng)絡(luò)需要服務(wù)器能夠長期可靠地運行,而大型服務(wù)器運行過程中,會產(chǎn)生很大熱量,導致服務(wù)器溫度升高,影響服務(wù)器的穩(wěn)定工作,可能導致網(wǎng)絡(luò)故障,甚至造成服務(wù)器的損壞。因此,大型服務(wù)器機房需要溫度調(diào)節(jié)設(shè)備,使機房溫度維持在一定范圍內(nèi)。同時,還需要對其溫度進行遠程監(jiān)控,必要時進行人工干預(yù),保證服務(wù)器的可靠運行。
    文中進行了某大型服務(wù)器機房溫度遠程監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計。提出應(yīng)用利用單片機系統(tǒng)和PC機相結(jié)合的方式,完成了服務(wù)器遠程溫度監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計。單片機系統(tǒng)進行溫度數(shù)據(jù)采集和現(xiàn)場設(shè)備控制,監(jiān)控人員通過PC機能直觀地了解機房內(nèi)溫度變化情況,并利用RS485總線進行單片機和PC機之間的遠程通信,可在較遠距離監(jiān)控服務(wù)器機房的溫度。

1 溫度遠程監(jiān)控系統(tǒng)總體情況
   
該溫度遠程監(jiān)控系統(tǒng)由單片機系統(tǒng)電路、RS485總線和PC機和相應(yīng)軟件構(gòu)成。
    單片機系統(tǒng)主要由傳感器DS18820和單片機STC89C52RC組成。DS18B20是一種采用單總線的數(shù)字溫度傳感器,可編為9~12位的A/D轉(zhuǎn)換精度,編程為12位時,4位表示溫度數(shù)據(jù)的小數(shù)部分,7位表示溫度數(shù)據(jù)的整數(shù)部分,被測溫度用符號擴展的16位數(shù)字方式串行輸出。其溫度測量范圍為-55~125℃,精度為0.5 ℃,使用DS18B20作為溫度傳感器,可滿足機房溫度的測量要求的同時,電路設(shè)計和編程工作也相應(yīng)簡化。STC89C52RC是51系列單片機的一種,是一款性價比較高的單片機,它具有一個全雙工的串行接口,能夠?qū)崿F(xiàn)和PC機之間的異步通信。
    PC機通常由一個RS232接口來進行串口通信,由于RS232總線電平與RS485總線電平不一致,可以使用RS232/RS485轉(zhuǎn)換卡完成電平轉(zhuǎn)換RS232接口的最大傳輸距離約為30 m,RS485總線的傳輸距離可達1 200 m,信號最高速率為100 kbit·s-1。由于服務(wù)器機房與監(jiān)控中心的距離一般在1 000 m以內(nèi),采用RS485總線可滿足通信要求。

2 溫度遠程監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計
2.1 系統(tǒng)工作原理
   
系統(tǒng)工作原理可用圖1進行說明。單片機每隔一定時間,通過單總線向溫度傳感器讀取溫度值。同時,單片機經(jīng)RS485總線向PC機傳輸溫度數(shù)據(jù),并接收PC機發(fā)送的溫度控制指令,直接指揮溫度調(diào)節(jié)設(shè)備進行工作。溫度調(diào)節(jié)設(shè)備上有數(shù)字旋轉(zhuǎn)編碼開關(guān),數(shù)字編碼開關(guān)既是溫度調(diào)節(jié)設(shè)備的開關(guān),又可旋轉(zhuǎn)來調(diào)整調(diào)節(jié)設(shè)備的工作。繼電器通過控制電磁閥驅(qū)動數(shù)字編碼開關(guān),使得溫度調(diào)節(jié)設(shè)備運行或停止;用聯(lián)軸器將步進電機輸出軸與數(shù)字編碼開關(guān)軸相連,這樣步進電機就能夠通過旋轉(zhuǎn)來控制溫度調(diào)節(jié)設(shè)備。


    PC機收到數(shù)據(jù)后,存貯該時刻的溫度值,并顯示在顯示器上;以時間軸為橫軸,以溫度值為縱軸,這樣坐標軸上的點就可以用來描述該溫度的發(fā)生時刻和大小,由于相鄰兩點之間在時間軸上相差很小,很多點出現(xiàn)在屏幕上,就成了一條連續(xù)的曲線,這樣溫度變化情況就被溫度曲線形象地展示出來,同時,當曲線到達顯示器邊緣時,曲線將沿橫軸正向移動,溫度變化情況就被動態(tài)表示出來了,如圖2所示。


2.2 單片機系統(tǒng)的設(shè)計
   
單片機系統(tǒng)電路由單片機STC89C52RC、數(shù)字溫度傳感器DS18B20、串口通信電路、步進電機驅(qū)動電路和繼電器驅(qū)動電路組成,如圖3所示。文中使用10個DS18B20可對服務(wù)器溫度進行多點檢測,單片機用一根總線就可實現(xiàn)對所有傳感器的數(shù)據(jù)采集。3端穩(wěn)壓集成電路7805為單片機提供穩(wěn)定的5 V電源,ULN2003是一個多輸入多輸出的放大電路,它將單片機輸出的信號進行放大可以直接驅(qū)動步進電機。集成電路MAX 232把單片機的TTL電平轉(zhuǎn)換成RS232電平,這樣通過電腦的RS232串行接口,可以直接下載程序到單片機;用RS232/RS485電平轉(zhuǎn)換卡完成電平轉(zhuǎn)換后,就可以用RS485總線進行遠程通信。


    單片機程序采用C語言和匯編語言混合編寫,向溫度傳感器讀指令以及定時部分,由于要求的時序較嚴格,用匯編語言編程效果較好,數(shù)據(jù)處理部分用C語言編寫相對簡單。單片機程序的流程圖如圖4所示,單片機按照一定的時間間隔,依次從10個數(shù)字溫度傳感器DS18B20中循環(huán)讀取溫度數(shù)據(jù),并立刻將其發(fā)送到PC機,同時查詢是否收到PC機的控制指令,若收到控制指令,則將目標溫度值同當前溫度值進行對比,從而決定如何調(diào)整溫度調(diào)節(jié)設(shè)備的工作狀態(tài),即改變步進電機位置抑或改變繼電器動作。


2.3 PC機程序設(shè)計
   
PC機的主要功能是實現(xiàn)與單片機的串行通信及監(jiān)控人員查看溫度和調(diào)節(jié)服務(wù)器機房溫度。單片機將溫度數(shù)據(jù)發(fā)送到PC機串行接口時,程序能及時獲得該數(shù)據(jù),并將溫度值呈現(xiàn)給監(jiān)控人員,同時更新溫度曲線的顯示,從而以動態(tài)的效果表達溫度的變化情況。當監(jiān)控人員需要改變服務(wù)器溫度時,通過PC機能向單片機發(fā)送相應(yīng)溫度控制指令。
    PC機程序采用VC6.0進行編寫。VC6.0具有一個串口通信控件,開發(fā)人員利用它可以方便地完成串口通信部分的程序編寫。每當串行接口收到數(shù)據(jù)時,系統(tǒng)會發(fā)生一個接收事件響應(yīng),系統(tǒng)就會執(zhí)行該事件響應(yīng)所對應(yīng)的程序,進而完成溫度數(shù)據(jù)的接收與貯存。同時,當監(jiān)控人員進行溫度調(diào)節(jié)時,使用該控件的發(fā)送數(shù)據(jù)函數(shù),串行接口就向單片機發(fā)送相應(yīng)控制指令。


    利用VC6.0的定時器Timer,可以實現(xiàn)溫度曲線的定時更新顯示。設(shè)置一個時間間隔,并使能該Timer控件,每經(jīng)過一個這樣的時間間隔,就會發(fā)生Timer事件響應(yīng),系統(tǒng)則執(zhí)行該事件響應(yīng)對應(yīng)的程序。因此,在PC機程序中用一個二維數(shù)組存貯溫度曲線上各點的橫軸與縱軸坐標,分別與溫度的大小與時刻對應(yīng);利用Timer控件,每隔一定時間,把接收的溫度值存貯,通過數(shù)組中元素的移動,并移人最新溫度值對應(yīng)坐標,從而將二維數(shù)組中元素更新,進而更新溫度曲線,使曲線總是顯示當前時間段的溫度。PC機程序的流程如圖5所示。

3 結(jié)束語
   
經(jīng)實際測試表明:該溫度遠程監(jiān)控系統(tǒng)對1 000 m以內(nèi)的服務(wù)器機房溫度進行監(jiān)控,溫度誤差在2 ℃以內(nèi),而且依次對10個溫度傳感器進行數(shù)據(jù)讀取,完成一個循環(huán)僅需2 s時間。表明該系統(tǒng)滿足了通信距離、準確性和實時性的要求。
    系統(tǒng)在合肥某大型超市服務(wù)器機房投入使用以來,運行可靠,且由于其直觀的溫度顯示效果,獲得用戶好評,表明該系統(tǒng)的設(shè)計具有較高的實用價值。

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