液晶顯示器不論有源還是無源，除了液晶材料外，還需要玻璃基片(導電玻璃)、彩色濾色片、偏振片、背光源等，輔助材料有取向劑、封接膠和襯墊材料等。當然對于TFT-LCD來說，需要在一個玻璃基片上制作TFT陣列，它所需要的材料，幾乎與半導體工業(yè)一樣。此外，不同的液晶顯示器，其材料的成本構(gòu)成是很不一樣的。
液晶材料：仍居中低檔
世界主要液晶材料廠家：德國MERCK，日本CHISSO、DIC，中國永生華清。其中MERCK產(chǎn)量最大，約占全球總量50%，在德國、日本、我國臺灣都設有工廠，2005年銷售額比上一年增長27%。
我國液晶材料的研究工作始于1969年。1987年開始正式生產(chǎn)液晶材料，打破了德國、日本的長期技術壟斷。受多種主客觀因素的限制，目前我國液晶材料還只有中低擋的TN、STN型，高檔材料(主要是TFT材料)大多還只停留在實驗室。
我國四家液晶材料企業(yè)2005年共售出223.5噸液晶(其中單體180噸和混合液晶44.35噸)，銷售額7.31億元。同比增長89.87%。近年來各液晶材料廠家都致力于提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴大品種、改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。2005年最為突出的液晶單體出口形成規(guī)模，其中石家莊永生華清在四家當中規(guī)模最大、品種最多。
基片玻璃：處于起步階段
目前，基片玻璃的供應商主要是美國的康寧(Corning)和日本的旭硝子(AsahiGlass)、電氣硝子(NEG)以及板硝子(NHTechnology)等4家。他們4家?guī)缀鯄艛嗔巳袠I(yè)的玻璃生產(chǎn)與供應。歐洲皮爾金頓也少量供應TN、STN玻璃。
這幾年受TFT-LCD產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的拉動，基片玻璃的需求一直處于快速增長期。2005年全球產(chǎn)量達到 7400多萬平方米，比上年增長56.6%。
我國基板玻璃的生產(chǎn)還處于啟動階段。據(jù)報道，安彩高科在2005年宣布投資22億元人民幣建設TFT基板生產(chǎn)線，目標為5G用玻璃基板年產(chǎn)300萬平方米。
而彩虹在近期則宣布投資13億元人民幣，分兩期完成5G及5G以上的TFT玻璃基板。其中第一期投資8億元，主要目標是年產(chǎn)75萬平方米～90萬平方米的5GTFT用玻璃;二期，則根據(jù)國內(nèi)今后TFT實際投資的代數(shù)而確定。但上述兩個項目目前尚處論證、申報階段。
實際開始生產(chǎn)的企業(yè)是河南洛玻集團，在完成人民幣2.6億元投資興建了CSTN用薄板玻璃生產(chǎn)線之后，今年5月生產(chǎn)出厚度為0.55毫米的CSTN玻璃基板?，F(xiàn)已批量向市場供貨。
彩色濾色膜：面板企業(yè)內(nèi)置成趨勢
目前各類液晶顯示器，尤其是液晶電視對色彩的要求越來越高，而同時降低成本的壓力也越來越大。為此，在大型TFT-LCD企業(yè)中內(nèi)置彩色濾光膜生產(chǎn)線，以減少運輸、降低成本。2005年這種內(nèi)置CF已占全部CF產(chǎn)量的50 %，預計2006年，內(nèi)置CF將占60%。
2006年世界三大彩色濾光膜生產(chǎn)企業(yè)分別是：LPL占16.4%，內(nèi)置;凸版印刷占12.6%，專業(yè);三星占11.4%，內(nèi)置。
與此同時，各生產(chǎn)企業(yè)都在改進原材料、提高彩膜光學性能、改進生產(chǎn)工藝、降低成本等方面做了大量工作，其中轉(zhuǎn)印與噴墨技術值得關注。據(jù)報道，日本凸版與光村印刷合作，研發(fā)轉(zhuǎn)印法，估計可將成本降低1/2，但目前量產(chǎn)進度仍不明朗。而DNP則導入噴墨法。事實上，噴墨法技術門檻較低，夏普內(nèi)置6代彩色濾光片已采取噴墨法量產(chǎn)，而臺商展茂光電亦與臺灣工研院合作，其5代生產(chǎn)線也將以噴墨法量產(chǎn)。
彩色濾色膜技術遇到的另一個挑戰(zhàn)是不用彩膜，利用場序(Field Sequential Color)技術實現(xiàn)彩色化。這是已研發(fā)多年的技術，只在很有限的領域得到應用。不過現(xiàn)在情況有了變化，三星在2005年的國際平面顯示器展會(FPD International 2005)上首次推出不使用濾光片的CFL(Color Filter Less)32英寸LCD，備受關注。
該面板為場序方式(FS)實現(xiàn)彩色，采用RGB-LED背光，OCB面板，響應速度為5ms，分辨率為1366×768像素，亮度為500cd/m2，對比度為1000∶1，開口率達78%，色彩表現(xiàn)范圍為NTSC的110%，耗電量為82W，驅(qū)動頻率沒有公布。由于不使用濾光片，該面板能夠削減成本，價格下降20%。對于LED的使用數(shù)量沒有公布具體數(shù)據(jù)。
透明電極：發(fā)展成獨立門類
由于我國仍是TN、STN-LCD重要生產(chǎn)基地，ITO導電玻璃已發(fā)展成獨立的行業(yè)門類。目前中國內(nèi)地有ITO導電玻璃生產(chǎn)線約40條，主要的廠商包括外商獨資企業(yè)——蘇州板硝子等，進口大型生產(chǎn)線企業(yè)——深圳南玻、深圳萊寶等，國產(chǎn)生產(chǎn)線企業(yè)——安徽蚌埠華益、深圳南亞、安徽蕪湖長信、江蘇金壇康達克、深圳豪威等。
據(jù)不完全統(tǒng)計，我國2005年實際的產(chǎn)量已超過1000萬平方米。不但已能基本上滿足國內(nèi)需求，出口比例也達到一定水平。與此同時技術水平、產(chǎn)品質(zhì)量都有很大的提高。
偏振片：供應持續(xù)吃緊
在世界高新技術市場對LCD面板需求大幅增長的市場狀況下，對偏光片的質(zhì)量與數(shù)量需求也在不斷上升。2001年全球偏光片市場規(guī)模為8.05億美元;2002年在TFT-LCD需求增長的帶動下，偏光片增長高達46%，總產(chǎn)值達11.73億美元;預計2006年更可達18億美元。
據(jù)DisplaySearch估計，若依照目前原材料供應廠商的擴產(chǎn)計劃來看，偏光片的供應持續(xù)吃緊到2 008年。
目前全球偏振片市場第一大廠日東電工的市占率約40%至50%，住友化學約20%，三立約15%，其余為力特與LG化學。我國偏光片生產(chǎn)還處于起步階段，主要生產(chǎn)廠家為深圳深紡樂凱、溫州僑業(yè)、佛山緯達等，產(chǎn)品為供TN、STN用的窄幅(500mm)偏振片。目前還不能提供寬幅(1330mm)產(chǎn)品。
偏振片主要原材料成本占產(chǎn)品銷售成本的60%-70%，而其中TAC膜和PVA膜占原料成本的75%。
背光系統(tǒng)：主流還是CCFL
背光模塊主要包括：光源(CCFL或LED)、導光板、反射板、擴散板、框架等。目前在LCD上用得最多的是背光源CCFL(冷陰極熒光燈)和LED(發(fā)光二極管)。
背光系統(tǒng)的主流還是CCFL。生產(chǎn)CCFL背光模塊的企業(yè)有幾十家，大多來自臺灣，日本和韓國這兩年也轉(zhuǎn)移進來不少。全球背光模塊一半的產(chǎn)量出自我國臺灣廠家，其次是韓國和日本。內(nèi)地搞得比較早、規(guī)模比較大的要數(shù)深圳帝光。生產(chǎn)冷陰極熒光燈管的企業(yè)很少，內(nèi)地規(guī)模最大的是南京朗光，國際上比較大的也只有HORISON(日)、SANKEN(日)、錦富電機(韓)、威力盟(臺)四家。
目前較為成熟的CCFL替代光源，除LED外，還有FFL(Flat Fluorescent Lamp，平面光源)，OLED以及碳納米管等技術，后兩項雖有原型機的開發(fā)，但是尚未達到成熟應用的地步。
LED作為背光源越來越受到人們的關注。它已經(jīng)在手機等小型顯示器上得廣泛應用，正朝著臺式PC顯示器、便攜PC和液晶電視擴展。雖然現(xiàn)在市場上出現(xiàn)了OLED產(chǎn)品，它的隨意性和超薄性有優(yōu)于LED的地方，但其使用壽命、色彩等方面不如LED，因此LED仍是LCD背光源的最佳選擇。
FFL有組裝簡單、無汞等優(yōu)點，在穩(wěn)定的生產(chǎn)合格率之下，F(xiàn)FL的成本可以是所有背光源技術最具競爭力者，因此也開始有廠商順利量產(chǎn)并應用在32英寸以上的大尺寸LCD TV模塊。
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