連接器產(chǎn)品的發(fā)展史及技術(shù)階段淺析

一、連接器產(chǎn)品肇始于二次大戰(zhàn)期間，主要應(yīng)用于軍工企業(yè)，隨著2戰(zhàn)結(jié)束，世界經(jīng)濟(jì)開始轉(zhuǎn)化到民生上，連接器的應(yīng)用已經(jīng)擴(kuò)展到各個(gè)領(lǐng)域，現(xiàn)在讓我們來(lái)簡(jiǎn)單了解一下連接器發(fā)展里程!

二、連接器產(chǎn)品肇始于1939年二次大戰(zhàn)期間，戰(zhàn)后隨著電視、電話等民生消費(fèi)性電子產(chǎn)品的發(fā)展，連接器則由早期的軍事用途，迅速拓展到一般消費(fèi)性電子，汽車以及電腦等資訊領(lǐng)域。

三、中國(guó)連接器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也與軍事用途息息相關(guān)，從1940年代萌芽階段，美國(guó)在中國(guó)投資生產(chǎn)軍用連接器，以裝備在戰(zhàn)爭(zhēng)中的中國(guó)軍隊(duì)。1949年美資撤退，一部分技術(shù)設(shè)備留了下來(lái)，構(gòu)成日后中國(guó)連接器業(yè)發(fā)展的雛形。

四、1950~1970年為起步發(fā)展階段，中國(guó)將戰(zhàn)前私人企業(yè)和相關(guān)企業(yè)組成了公私合營(yíng)企業(yè)，并建立各個(gè)部屬?gòu)S和地方國(guó)營(yíng)廠，集體廠，如七九六廠、八五一廠、八五0廠、一一七廠、鎮(zhèn)江連接器總廠、北京無(wú)線電元件九廠、上海無(wú)線電九廠等。這時(shí)所生產(chǎn)的連接器主要應(yīng)用都是和軍事工工業(yè)，航太工業(yè)相關(guān)聯(lián)的。

五、1980年代中國(guó)施行改革開放政策，開始有轉(zhuǎn)為民生消費(fèi)性電子產(chǎn)品生產(chǎn)連接器，此時(shí)因中國(guó)不斷進(jìn)行經(jīng)濟(jì)改革，實(shí)行對(duì)外開放，許多外商進(jìn)入大陸市場(chǎng)進(jìn)行投資。1987年日本第一電子與深圳市賽格電子集團(tuán)，上無(wú)線電九廠共同出資成立(深圳三都SAS電子有限公司)為最早的外商合資企業(yè)。1990年代以后，在大陸當(dāng)局種種外資政策及獎(jiǎng)勵(lì)措施的鼓舞下，全球各地的連接器廠商幾乎都把生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移至中國(guó)這塊熱土，包括最具規(guī)模的世界級(jí)的連接器大廠，如：AMP、MOLEX、Amphenol等都在1992年陸續(xù)在中國(guó)投資設(shè)廠。同時(shí)國(guó)外很多別的企業(yè)在1980年代，隨著個(gè)人電腦產(chǎn)業(yè)的興起，連接器廠商如雨后春筍般地出現(xiàn)，包括JST、KET、JAM、FCI等廠商，此外，臺(tái)灣康旭、臺(tái)灣安普、臺(tái)灣航空電子等國(guó)際大廠也陸續(xù)來(lái)到大陸投資。

六、而像臺(tái)灣連接器產(chǎn)業(yè)也是在1970年代進(jìn)入起步的階段，主要生產(chǎn)廠商如信盛精工、良維、瑞芳電子、信音、至佳等，多以生產(chǎn)電源插座、插頭或線束等低階產(chǎn)品為主，公司規(guī)模普遍不大.就連美國(guó)杜邦公司也來(lái)中國(guó)設(shè)廠生產(chǎn)連接器，他們帶來(lái)先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備與較具規(guī)模的生產(chǎn)體制，可以說(shuō)是開啟連接器產(chǎn)業(yè)的先驅(qū)。

七、1993年左右，隨著電腦廠在中國(guó)這片土地投資的熱潮以及降低成本的考量下，國(guó)外的連接器廠商紛紛前往中國(guó)投資設(shè)廠，使連接器產(chǎn)業(yè)得到飛速地發(fā)展!即至2000年不僅臺(tái)灣、香港、日本以及歐洲等連接器廠亦加強(qiáng)對(duì)中國(guó)的投資，使得中國(guó)的連接器產(chǎn)值與日俱增，而中國(guó)連接器產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模也向全球各地提供各種行業(yè)的客戶需求。

八、近幾年國(guó)內(nèi)巨大的信息產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)，為連接器配套市場(chǎng)提供了相當(dāng)大的空間，加上其它產(chǎn)業(yè)相關(guān)的配套份額，每年以15%的速度增長(zhǎng)，通信與計(jì)算機(jī)的連接器配套市場(chǎng)的發(fā)展速度達(dá)到75%至35%。出口同比增長(zhǎng)23.9%，進(jìn)口同比增長(zhǎng)60.4%。其中連接器出口達(dá)3.1億美元，進(jìn)口達(dá)5.43億美元。呈現(xiàn)的缺口達(dá)2.33億美元。2000年國(guó)內(nèi)連接器需求達(dá)90～100億人民幣。通信、計(jì)算機(jī)及外設(shè)約占50%以上;消費(fèi)類產(chǎn)品約占30%左右。

電子連接器種類繁多，但制造過(guò)程是基本一致的，上海聯(lián)捷電氣介紹說(shuō)，連接器的制造一般可分為沖壓、電鍍、注塑、組裝四個(gè)階段。

1、沖壓

電子連接器的制造過(guò)程一般從沖壓插針開始。通過(guò)大型高速?zèng)_壓機(jī)，電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端，另一端穿過(guò)沖壓機(jī)液壓工作臺(tái)纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。

2、電鍍

連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問(wèn)題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會(huì)在沖壓好的插針?biāo)腿腚婂冊(cè)O(shè)備的過(guò)程中出現(xiàn)。通過(guò)本文所闡述的技術(shù)，這類質(zhì)量缺陷是很容易被檢測(cè)出來(lái)的。然而對(duì)于多數(shù)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)供應(yīng)商而言，電鍍過(guò)程中所出現(xiàn)的許多質(zhì)量缺陷還屬于檢測(cè)系統(tǒng)的“禁區(qū)”。電子連接器制造商希望檢測(cè)系統(tǒng)能夠檢測(cè)到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細(xì)小劃痕和針孔。盡管這些缺陷對(duì)于其它產(chǎn)品(如鋁制罐頭底蓋或其它相對(duì)平坦的表面)是很容易被識(shí)別出來(lái)的;但由于大多數(shù)電子連接器不規(guī)則和含角度的表面設(shè)計(jì)，視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)很難得到足以識(shí)別出這些細(xì)微缺陷所需的圖像。由于某些類型的插針需鍍上多層金屬，制造商們還希望檢測(cè)系統(tǒng)能夠分辨各種金屬涂層以便檢驗(yàn)其是否到位和比例正確。這對(duì)于使用黑白攝像頭的視覺(jué)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是非常困難的任務(wù)，因?yàn)椴煌饘偻繉拥膱D像灰度級(jí)實(shí)際上相差無(wú)幾。雖然彩色視覺(jué)系統(tǒng)的攝像頭能夠成功分辨這些不同的金屬涂層，但由于涂層表面的不規(guī)則角度和反射影響，照明困難的問(wèn)題依然存在。

3、注塑

電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中，然后快速冷卻成形。當(dāng)熔化塑料未能完全注滿胎膜時(shí)出現(xiàn)所謂“漏”這是注塑階段需要檢測(cè)的一種典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時(shí)與插針正確接插)。由于使用背光能很方便地識(shí)別出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于注塑完成后質(zhì)量檢測(cè)的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單易行。

4、組裝

電子連接器制造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：?jiǎn)为?dú)對(duì)插或組合對(duì)插。單獨(dú)對(duì)插是指每次接插一個(gè)插針;組合對(duì)插則一次將多個(gè)插針同時(shí)與盒座接插。不論采取哪種接插方式，制造商都要求在組裝階段檢測(cè)所有的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類常規(guī)性的檢測(cè)任務(wù)則與連接器配合面上間距的測(cè)量有關(guān)。和沖壓階段一樣，連接器的組裝也對(duì)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)提出了在檢測(cè)速度上的挑戰(zhàn)。盡管大多數(shù)組裝線節(jié)拍為每秒一到兩件，但對(duì)于每個(gè)通過(guò)攝像頭的連接器，視覺(jué)系統(tǒng)通常都需完成多個(gè)不同的檢測(cè)項(xiàng)目。因而檢測(cè)速度再次成為一個(gè)重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)。組裝完成后，連接器的外形尺寸在數(shù)量級(jí)上遠(yuǎn)大于單個(gè)插針?biāo)试S的尺寸公差。這點(diǎn)也對(duì)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)帶來(lái)了另一個(gè)問(wèn)題。例如：某些連接器盒座的尺寸超過(guò)一英尺而擁有幾百個(gè)插針，每個(gè)插針位置的檢測(cè)精度都必須在幾千分之一英寸的尺寸范圍內(nèi)。顯然，在一幅圖像上無(wú)法完成一個(gè)一英尺長(zhǎng)連接器的檢測(cè)，視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)只能每次在一較小視野內(nèi)檢測(cè)有限數(shù)目的插針質(zhì)量。為完成整個(gè)連接器的檢測(cè)有兩種方式：使用多個(gè)攝像頭(使系統(tǒng)耗費(fèi)增加);或當(dāng)連接器在一個(gè)鏡頭前通過(guò)時(shí)連續(xù)觸發(fā)相機(jī)，視覺(jué)系統(tǒng)將連續(xù)攝取的單禎圖像“縫合”起來(lái)，以判斷整個(gè)連接器質(zhì)量是否合格。后一種方式是ppt視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在連接器組裝完成后通常所采用的檢測(cè)方法。

“實(shí)際位置”的檢測(cè)是連接器組裝對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)的另一要求。這個(gè)“實(shí)際位置”是指每個(gè)插針頂端到一條規(guī)定的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線之間的距離。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)必須在檢測(cè)圖像上作出這條假想的基準(zhǔn)線以測(cè)量每個(gè)插針頂點(diǎn)的’實(shí)際位置’并判斷其是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然而用以劃定此基準(zhǔn)線的基準(zhǔn)點(diǎn)在實(shí)際的連接器上經(jīng)常是不可見的，或者有時(shí)出現(xiàn)在另外一個(gè)平面上而無(wú)法在同一鏡頭的同一時(shí)刻內(nèi)看到。甚至在某些情況下不得不磨去連接器盒體上的塑料以確定這條基準(zhǔn)線的位置。