多層板所用半固化片的主要外觀要求有：布面應(yīng)平整、無油污、無污跡、無外來雜質(zhì)或其他缺陷、無破裂和過多的樹脂粉末，但允許有微裂紋。
半固化片主要性能指標有含膠量(Resin conent)、流動度(Resin flow)、凝膠時間(Gel time)、揮發(fā)物含量(Volatile content)四項。此外，在美軍標準.MIL_I)_13949中還有雙氰胺結(jié)晶的控制的指標。
(1)樹脂含量指樹脂在半固化片中所占的質(zhì)量分數(shù)，一般樹脂含量為45%～65%，其含量隨玻纖布厚度增加而減小。對于同一體系的半固化片，其含量大小直接影響半固化片的介電常數(shù)、擊穿電壓等電氣性能及尺寸穩(wěn)定性。一般地：含量高，介電常數(shù)低，擊穿電壓高，但尺寸穩(wěn)定性差，揮發(fā)物含量高。
(2)樹脂流動指樹脂中能流動的樹脂占樹脂總量的分數(shù)，樹脂流動度一般在25 9/6～40%之間，其含量隨玻纖布厚度增加而減小。流動度高，在層壓過程中樹脂流失多，容易產(chǎn)生缺膠或貧膠現(xiàn)象;流動度低，容易造成填充圖形間隙困難，產(chǎn)生氣泡、空洞等現(xiàn)象。因此在多層板生產(chǎn)過程中，宜選擇中流動度的半固化片。不過，目前半固化生產(chǎn)廠家通常提供比例流動度來代替流動度和凝膠時間，比例流動度數(shù)據(jù)能夠較好地預測成品板的最終厚度，在多層板生產(chǎn)過程中是重要參數(shù)之一。
(3)凝膠時間 指樹脂在加熱情況下，處于液態(tài)流動的總時間。凝膠時間一般為140～190s。凝膠時間長，樹脂有充分時間來潤濕圖形，并能有效地填滿圖形，有利于壓制參數(shù)的控制。
(4)揮發(fā)物含量 指浸漬玻纖布時樹脂所用的一些小分子溶劑在預固化時的殘余物，揮發(fā)物占半固化片的百分質(zhì)量稱揮發(fā)物含量，一般揮發(fā)物含量小于等于O.3%。揮發(fā)物高，在層壓中容易形成氣泡，造成樹脂泡沫流動。雖然采用真空壓制可大大減小氣泡的形成，但一般半固化片生產(chǎn)廠家都應(yīng)嚴格控制其含量。
下載文檔
