利用差壓變送器測(cè)量液位時(shí)的遷移故障分析

利用遷移原理對(duì)液面測(cè)量方法進(jìn)行改進(jìn)從以上分析中可以了解到智能差壓變送器測(cè)液面正、負(fù)遷移的原理，簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)，就是當(dāng)h = 0 時(shí)，若變送器感受到的△p = 0，則不需要遷移; 若變送器感受到的△p ＞ 0。則需要正遷移; 若變送器感受到的△p ＜ 0。則需要負(fù)遷移。這樣在實(shí)際應(yīng)用中，就可以根據(jù)生產(chǎn)裝置的工藝情況和儀表的使用條件及周圍環(huán)境等靈活應(yīng)用，對(duì)差壓測(cè)量液面故障進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理并進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)。　　1) 正遷移故障　　判斷正遷移的差壓變送器在現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中測(cè)量是否準(zhǔn)確，首先應(yīng)打開三閥組平衡閥，關(guān)閉差壓變送器三閥組的正、負(fù)壓測(cè)量室，打開儀表放空堵頭，此時(shí)儀表輸出應(yīng)≤4mA。如果輸出＞ 4mA，可能是正壓室放空堵頭或三閥組有些堵。其次，關(guān)閉正壓室取壓點(diǎn)，打開放空開關(guān)，這時(shí)輸出應(yīng)為4mA。如果輸出低于4mA，可能是遷移量變小或零位偏低;若導(dǎo)壓管有隔離罐，可能是隔離液沒有灌滿或從旁處漏掉，或者冬季運(yùn)行伴熱管線投運(yùn)溫度過(guò)高，導(dǎo)致隔離液揮發(fā)較快; 如果輸出高于4mA，說(shuō)明遷移量變大或零位偏高?！　?) 負(fù)遷移故障　　判斷負(fù)遷移的差壓變送器在現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中測(cè)量是否準(zhǔn)確，首先打開三閥組平衡閥，關(guān)閉差壓變送器三閥組的正、負(fù)壓測(cè)量室，打開儀表放空堵頭，儀表輸出應(yīng)為20mA。其次，關(guān)閉正、負(fù)壓室取壓點(diǎn)，打開放空開關(guān)，此時(shí)，儀表輸出應(yīng)為4mA，如果不為20mA 或4mA，應(yīng)檢查正、負(fù)壓室放空堵頭是否堵，遷移量是否改變，零位是否準(zhǔn)確，隔離液是否流失等。這兩種應(yīng)用的故障現(xiàn)象還要考慮到液位測(cè)量取壓后的正負(fù)遷移量問(wèn)題。如果遷移量沒有與實(shí)際安裝位置的遷移量相對(duì)應(yīng)，其所測(cè)量出的液位也是不準(zhǔn)確的。另外如果測(cè)量的容器內(nèi)的氣體要考慮到是否有液化或冷凝的可能。如果有單純的導(dǎo)壓管連接就需要考慮其冷凝或液化后的液體能夠回流到容器內(nèi)，不至于流進(jìn)負(fù)導(dǎo)壓管，對(duì)測(cè)量造成顯示偏小。導(dǎo)壓管中所充介質(zhì)如果隨溫度的升高而氣化，這種情況就需要定期的給引壓管內(nèi)充液。如果仍然不能保證正常的測(cè)量，那就需要考慮改變測(cè)量方式了，或需用其他方式的測(cè)量?jī)x表。