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[導(dǎo)讀]上篇文章我們介紹了旋進(jìn)旋渦流量計在測量氣體介質(zhì)時產(chǎn)生誤差的原因,由于流量計對于測量氣體的要求很高,不潔的含有雜質(zhì)的氣體會影響到測量數(shù)據(jù)的精準(zhǔn),并且由于流量計的選型和安裝要求也有較高的要求,流量計所工作

上篇文章我們介紹了旋進(jìn)旋渦流量計在測量氣體介質(zhì)時產(chǎn)生誤差的原因,由于流量計對于測量氣體的要求很高,不潔的含有雜質(zhì)的氣體會影響到測量數(shù)據(jù)的精準(zhǔn),并且由于流量計的選型和安裝要求也有較高的要求,流量計所工作的工狀環(huán)境也千差萬別等等因素,導(dǎo)致流量計在測量數(shù)據(jù)會受到各方面的因素的干擾。潤中儀表科技作為一家專業(yè)的旋進(jìn)旋渦流量計的制造企業(yè),在多年的生產(chǎn)與為用戶提供后續(xù)技術(shù)服務(wù)中,總結(jié)了大量的關(guān)于旋進(jìn)旋渦流量計的安裝和改善流量計運行狀態(tài)的經(jīng)驗,對于如何消除旋進(jìn)旋渦流量計的測量誤差有著一整套方案,下面為大家一一分享:

一、首先要正確選擇量程范圍
為了保證流量計的計量準(zhǔn)確性,在設(shè)計安裝、和使用流量計時,應(yīng)充分考慮到一些干擾因素的存在,并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。在安裝流量計時,嚴(yán)格按照廠家說明書要求進(jìn)行規(guī)范操作,避免儀表經(jīng)常處于上限或者經(jīng)常處于下限工作。一般情況下,流量計的流量范圍處在流量計工況最大流量的20%~90%。智能旋進(jìn)流量計,正常計量時,流量小于或等于最大工況流量的1. 5 倍;流量大于或等于最大工況流量的1. 5 倍時,流量計會出現(xiàn)較嚴(yán)重的負(fù)偏差,甚至丟失脈沖。

二、要正確地安裝流量計
在安裝流量計是應(yīng)充分考慮到周圍環(huán)境和介質(zhì)的清潔程度。
流量計的安裝環(huán)境盡可能避免振動及高溫,遠(yuǎn)離流態(tài)干擾元件(壓縮機、分離器、調(diào)壓閥、大小頭匯管及彎頭等),保持儀表前后直管段內(nèi)壁光滑平直,保證被測介質(zhì)為潔凈的單相流體,表前直管段不小于5D,表后直管段不小于1D。
在氣質(zhì)中含有液滴和微量顆粒雜質(zhì)的情況下,防止原油顆粒雜質(zhì)淤積在漩渦發(fā)生體周圍,出現(xiàn)計量誤差;在冬季對流量計機殼體進(jìn)行保溫,以免積液,因此,應(yīng)嚴(yán)格按照說明書要求和實際情況進(jìn)行安裝,在流量計的安裝過程中,必須明確介質(zhì)的流動方向,不能反向安裝。

三、要根據(jù)測量的實際狀況正確地選擇壓力等級
旋進(jìn)旋渦流量計的壓力檢測精度必須以相對誤差計算,而壓力傳感器的準(zhǔn)確度一般以應(yīng)用誤差計算。智能旋進(jìn)流量計必須準(zhǔn)確檢測介質(zhì)的壓力,才能保證流量計的準(zhǔn)確計量。目前,一般選用的傳感器規(guī)格的壓力等級有0. 6、1. 0、1. 6、2. 5、4. 0 和6. 0MPa。
智能流量計中,已對壓力檢測采取了分段修正,當(dāng)介質(zhì)壓力不小于1/3 設(shè)計壓力時,可保證壓力檢測的相對誤差不大于±0. 4%;但當(dāng)壓力低于1/3 設(shè)計壓力時,相對誤差可能就不能保證小于±0. 4%。因此應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際介質(zhì)最高壓力確定傳感器量程,否則,若用較高壓力規(guī)格的壓力傳感器檢測低壓(不大于1/3設(shè)計壓力),就不能保證流量計應(yīng)有的精度。

四、要強化對于流量計的日常保養(yǎng)工作
(1)對每天的瞬時流量繪制曲線跟蹤比對,尋找出用氣峰值變化規(guī)律;
(2)對每天的供氣量繪制曲線跟蹤比對,尋找出用氣峰值變化規(guī)律;
(3)對不同供氣壓力及溫度條件下的參數(shù)繪制曲線跟蹤分析,尋找出最佳供氣壓力參數(shù);
(4)對每天供氣流量計量上下限進(jìn)行分析,從而選擇比較合理計量上下限范圍的流量計;選用合適類型流量計,從根源降低計量誤差;進(jìn)行供氣情況分析,摸索用氣規(guī)律,改進(jìn)計量管理制度;
(5)及時對下游用戶用氣情況進(jìn)行摸排,掌握用戶數(shù)量與用氣量的關(guān)系,及時調(diào)整計量儀表。探索流量計運行時的影響因素,降低或消除影響準(zhǔn)確計量的因素,提高計量準(zhǔn)確性。
(6)為了減少計量誤差,應(yīng)在正式安裝前將儀表送往有鑒定資質(zhì)的部門進(jìn)行全量程范圍內(nèi)的標(biāo)定;不定期查看電池狀況,檢查儀表系數(shù)及鉛封狀況;在使用過程中,對儀表的渦流體及其他構(gòu)件進(jìn)行定期檢查或清洗;定期檢查儀表工藝流程狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時整改;定期進(jìn)行儀表標(biāo)定(一般為1次/a)。

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