柔性制造通俗易懂，柔性制造生產(chǎn)案例介紹

由于市場(chǎng)需求，柔性制造的應(yīng)用越來(lái)越多，因此柔性制造的重要性也在逐步增加。在往期柔性制造相關(guān)文章中，小編對(duì)柔性制造的含義、柔性制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀以及柔性制造均有所介紹。本文中，小編將對(duì)柔性制造的生產(chǎn)案例予以講解，一起來(lái)了解下吧。

互聯(lián)網(wǎng)+給供應(yīng)鏈管理帶來(lái)巨大變革，讓個(gè)性化定制、柔性化生產(chǎn)源源不斷深入制造業(yè)，甚至“零庫(kù)存”也成為可能。

一、汽輪機(jī)也能“搭積木”快裝

在高端裝備制造領(lǐng)域，汽輪機(jī)被稱(chēng)為裝備制造業(yè)的“皇冠”。

目前，杭汽輪已建立起一套基于互聯(lián)網(wǎng)的供應(yīng)鏈管理體系，涵蓋所有生產(chǎn)信息、原材料及零部件合作伙伴，原材料采購(gòu)、零部件采購(gòu)、生產(chǎn)物料管理已全部實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化。這讓加工生產(chǎn)的前端管理和后端管理效率大大提升，與早前的手工操作方式已完全不可同日而語(yǔ)，原先需四五天的周轉(zhuǎn)時(shí)間僅需幾分鐘完成。

訂單式生產(chǎn)，是汽輪機(jī)這類(lèi)大型裝備制造業(yè)的生產(chǎn)特色。在為客戶實(shí)施個(gè)性化定制的過(guò)程中，能不能像搭積木一樣實(shí)現(xiàn)撬裝化快裝，降低人力、物力成本?杭汽輪集團(tuán)的中能汽輪動(dòng)力有限公司從用戶角度出發(fā)，針對(duì)較小型汽輪機(jī)推出撬裝化快裝式項(xiàng)目，大大提升產(chǎn)品服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)力。去年先后接下10臺(tái)訂單，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)增收500萬(wàn)元。其中一舉拿下印尼鎳鐵冶煉項(xiàng)目5臺(tái)訂單，還首次成功承接2個(gè)印尼棕櫚油項(xiàng)目，在原先由日企產(chǎn)品統(tǒng)領(lǐng)的領(lǐng)域搶占一席之地，令業(yè)界刮目相看。

面對(duì)經(jīng)濟(jì)新常態(tài)，特別是裝備制造業(yè)面臨市場(chǎng)平臺(tái)期，管理創(chuàng)新、控本增效，就顯得尤為重要。杭汽輪的智能制造改造還入選省級(jí)示范項(xiàng)目，升級(jí)后，加工生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，從研發(fā)、生產(chǎn)、流通等各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)電子數(shù)據(jù)傳遞，既使供應(yīng)鏈管理更加精準(zhǔn)高效，也進(jìn)一步提升質(zhì)量把控。

二、大數(shù)據(jù)成“柔性制造”關(guān)鍵

按照傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，一條生產(chǎn)線只能生產(chǎn)一個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品，而在智能生產(chǎn)線上，可根據(jù)訂單要求的不同，同時(shí)上線生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。那么這些傳統(tǒng)生產(chǎn)模式無(wú)法做到的事情，智能生產(chǎn)線又是如何完成的?三一重工的“18號(hào)廠房”給出了答案。

作為國(guó)家首批智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，三一重工位于長(zhǎng)沙的“18號(hào)工廠”號(hào)稱(chēng)亞洲最大的智能化制造車(chē)間之一，各環(huán)節(jié)全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化。在這里已實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)中人、設(shè)備、物料、工藝等各要素的柔性融合。

它擁有8條裝配線，可以實(shí)現(xiàn)69種產(chǎn)品的混裝柔性生產(chǎn)，并將此拓展到其他事業(yè)部，實(shí)現(xiàn)其他事業(yè)部的柔性制造。在這間總面積約10萬(wàn)平方米的車(chē)間里，每一條生產(chǎn)線可以同時(shí)混裝30多種不同型號(hào)的機(jī)械設(shè)備，開(kāi)足馬力工作時(shí)能支撐300億產(chǎn)值。

廠房的整個(gè)柔性制造生產(chǎn)系統(tǒng)包含了大量數(shù)據(jù)信息，包括用戶需求、產(chǎn)品信息、設(shè)備信息及生產(chǎn)計(jì)劃。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)將這些大數(shù)據(jù)聯(lián)結(jié)起來(lái)并通過(guò)三一的MES系統(tǒng)處理，能制定最合適的生產(chǎn)方案，最優(yōu)的分配各種制造資源。

得益于車(chē)間采用的柔性制造系統(tǒng)，2017年一季度，三一主要產(chǎn)品全面實(shí)現(xiàn)高速增長(zhǎng)，其中挖掘機(jī)2月份產(chǎn)量達(dá)到了去年同期的4倍，拖泵、泵車(chē)、攪拌車(chē)等混凝土機(jī)械也出現(xiàn)100%的恢復(fù)性增長(zhǎng)。

三、智能化柔性生產(chǎn)解決定制需求

伴隨著工業(yè)4.0時(shí)代的來(lái)臨，定制家居市場(chǎng)的個(gè)性化需求的實(shí)現(xiàn)要依靠的是智能化柔性生產(chǎn)。索菲亞2003年開(kāi)始做定制衣柜，新的工廠就是工業(yè)4.0模式。2013年引入全球先進(jìn)、亞洲一流的生產(chǎn)體系——柔性生產(chǎn)線，生產(chǎn)機(jī)器自動(dòng)調(diào)整，幾乎完成了壓貼、開(kāi)料、封邊等生產(chǎn)流程。

走進(jìn)寧西一廠，整個(gè)柔性生產(chǎn)車(chē)間一片忙碌，然而不見(jiàn)太多工人的影子，生產(chǎn)機(jī)器上下左右搖臂，自動(dòng)調(diào)整，幾乎完成了壓貼、開(kāi)料、封邊等生產(chǎn)流程。在板件進(jìn)入自動(dòng)打包環(huán)節(jié)前，一些工人細(xì)心地給板件的四角位置加上護(hù)墊，以防在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生摩擦碰撞，加護(hù)墊的工序，也完全可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

據(jù)了解，索菲亞定制衣柜柔性生產(chǎn)線生產(chǎn)能力達(dá)到2.8萬(wàn)件/天，相當(dāng)于約700套衣柜/天，不僅工作效率高，而且細(xì)致精準(zhǔn)，比如，對(duì)角線偏差可以控制在0.5mm以內(nèi)。目前，柔性化生產(chǎn)線已在索菲亞全國(guó)各生產(chǎn)基地建設(shè)鋪開(kāi)，除廣州增城外，河北廊坊、浙江嘉善、四川成都、湖北黃岡都建有柔性生產(chǎn)線，形成了強(qiáng)大的生產(chǎn)支撐體系，為業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。

以上便是此次小編帶來(lái)的“柔性制造”相關(guān)內(nèi)容，通過(guò)本文，希望大家對(duì)上述內(nèi)容具備一定的了解。如果你喜歡本文，不妨持續(xù)關(guān)注我們網(wǎng)站哦，小編將于后期帶來(lái)更多精彩內(nèi)容。最后，十分感謝大家的閱讀，have a nice day!