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[導(dǎo)讀] 運(yùn)營現(xiàn)代化的工廠和加工車間,在技術(shù)上都非常復(fù)雜。為實(shí)現(xiàn)對機(jī)械設(shè)備和生產(chǎn)過程的精確控制,生產(chǎn)企業(yè)需要采用最新系列的傳感器、致動器以及伺服系統(tǒng)。作為添加技術(shù)以獲得精確控制功能優(yōu)勢的范例,各個聯(lián)網(wǎng)與自

運(yùn)營現(xiàn)代化的工廠和加工車間,在技術(shù)上都非常復(fù)雜。為實(shí)現(xiàn)對機(jī)械設(shè)備和生產(chǎn)過程的精確控制,生產(chǎn)企業(yè)需要采用最新系列的傳感器致動器以及伺服系統(tǒng)。作為添加技術(shù)以獲得精確控制功能優(yōu)勢的范例,各個聯(lián)網(wǎng)與自動化層現(xiàn)已通過連接至IT網(wǎng)絡(luò)的控制網(wǎng)絡(luò)添加到工廠生產(chǎn)車間,它們可提供商業(yè)信息與策略,這些信息和策略轉(zhuǎn)而推動生產(chǎn)決策的制定。

這種網(wǎng)絡(luò)化的集中工業(yè)控制模式使得技術(shù)人員與工業(yè)控制工程師能夠訪問豐富的數(shù)據(jù),以便對工廠運(yùn)營過程進(jìn)行觀察、微調(diào)和優(yōu)化。工廠廠長與企業(yè)高管只需瀏覽一下儀表盤便能全面了解整個工廠的工作效率。

在過去,處理過程都是采用手動控制,工廠的每個環(huán)節(jié)也都是獨(dú)立運(yùn)作的。通過訪問描述工廠實(shí)際運(yùn)營狀態(tài)的實(shí)時數(shù)據(jù),管理人員能夠更好地了解工廠的日常運(yùn)行情況,并根據(jù)實(shí)時負(fù)載來調(diào)整商業(yè)策略。

從孤立節(jié)點(diǎn)到全面聯(lián)網(wǎng)設(shè)施已經(jīng)歷了若干年的逐漸轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變大多是特定性或無計劃的,當(dāng)前工業(yè)控制設(shè)計的各個方面仍將重點(diǎn)緊密地放在其自身總線、網(wǎng)絡(luò)以及控制器的特殊分類上,因此產(chǎn)生了分離的工業(yè)控制系統(tǒng)設(shè)計。

盡管現(xiàn)在已經(jīng)有了從上到下統(tǒng)一的聯(lián)網(wǎng)工業(yè)控制模式,但如果以從下往上的角度去看,也就是從每個部分的中央處理單元來看,就顯得非常零散了。迄今為止,可高效運(yùn)行在控制底層所有層面上的單個IC處理器架構(gòu)根本是不存在的。

處理器技術(shù)的最新發(fā)展為設(shè)計人員在統(tǒng)一的工業(yè)控制模型下實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新帶來了良機(jī)。通過在控制的各個層面對性能、功能及通信要求作仔細(xì)分析,利用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)處理器內(nèi)核架構(gòu),設(shè)計人員不但能夠以極具競爭力的價格獲得最優(yōu)解決方案,而且還可以通過軟件復(fù)用來降低軟件的開發(fā)成本,并大幅縮短設(shè)計周期。

控制層次

典型的工業(yè)控制系統(tǒng)可被描述成一個4層的分層結(jié)構(gòu):傳感器和致動器,用來監(jiān)控工業(yè)過程、報告狀態(tài)信息以及在需要時用來改變狀態(tài);電動機(jī)以及諸如電感加熱器之類的其它系統(tǒng),用來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程或運(yùn)作狀態(tài)的改變;對傳感器節(jié)點(diǎn)傳送的信息進(jìn)行分析并向驅(qū)動系統(tǒng)發(fā)出指令以實(shí)現(xiàn)所需改變的各種控制,包括用來連接設(shè)備的可編程邏輯控制器(PLC)網(wǎng)絡(luò)與可編程自動化控制器(PAC)網(wǎng)絡(luò);人機(jī)界面(HMI)模塊和顯示屏,為工程技術(shù)人員提供算法處理過的可視工廠狀況。

直到今天,還沒有一種軟件兼容的處理器架構(gòu)能夠以高性價比來滿足工業(yè)控制所有4層的需求。設(shè)計人員可通過采用一個公共的處理器架構(gòu)來減少必須購買的軟件開發(fā)工具的數(shù)量,提高可復(fù)用代碼總量,并在熟悉的開發(fā)環(huán)境下進(jìn)行專項開發(fā)。

ARM架構(gòu)是一種免費(fèi)授權(quán)的開放式架構(gòu),因此沒有使用權(quán)限的問題。作為一種開放式架構(gòu)的優(yōu)勢使ARM架構(gòu)成為了一個事實(shí)標(biāo)準(zhǔn),為開發(fā)穩(wěn)健、多樣化的、全球第三方軟硬件生態(tài)系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ)。

作為嵌入式處理領(lǐng)域的領(lǐng)先者,ARM公司提供了能夠滿足工業(yè)控制各層性能要求的多種處理器內(nèi)核。內(nèi)核的革命性發(fā)展促進(jìn)了軟件的兼容性與架構(gòu)的連續(xù)性。從Cortex-M3內(nèi)核到Cortex-A8處理器的升級具有完全的軟件兼容性,因而能更輕松地開發(fā)具有通信功能的控制系統(tǒng),這些通信功能僅需一次開發(fā)和測試就可運(yùn)行在多種性能下。需要注意的是,一些ARM內(nèi)核已集成了支持確定性行為與多任務(wù)處理等工業(yè)控制功能的硬件。

雖然內(nèi)核提供了一個不錯的起點(diǎn),但整合了ARM架構(gòu)內(nèi)核的微控制器(MCU)與微處理器(MPU)還必須提供集成外設(shè)和存儲器選項的適當(dāng)組合。隨著工業(yè)控制范疇中的應(yīng)用不斷增加,這種要求轉(zhuǎn)變成為一種對大型產(chǎn)品系列的需求,包括各種價格、性能以及功能的解決方案。

最后,可簡化開發(fā)過程并使代碼復(fù)用最大化的專業(yè)級軟件開發(fā)工具對幫助設(shè)計人員實(shí)現(xiàn)采用統(tǒng)一架構(gòu)模型的控制系統(tǒng)具有十分重要的意義。

用來說明ARM內(nèi)核的靈活性與應(yīng)用范圍,以及確定面向分立控制功能的MCU與MPU外設(shè)正確組合的最佳方法,就是分析圖1所示的控制層次各層的要求。

圖1:自動化工廠具有4個基本的生產(chǎn)過程控制層

人機(jī)界面(HMI)

從處理角度來看,對位于控制層次頂層的HMI要求是最高的。

具備觸摸屏按鈕、滑動條以及基本2D圖形的基本用戶界面可由MCU(例如基于ARM Cortex-M3的MCU)來處理。除此之外,還需要有高級操作系統(tǒng),并且用戶界面解決方案要從MCU轉(zhuǎn)變成MPU。

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