一文了解箱式變電站的原理及特點(diǎn)

箱式變電站，通常會(huì)被簡稱為箱變，當(dāng)然它還有另外一個(gè)名字，室外變電站。其配置通常采用三相油浸式電力變壓器，并配有高低壓開關(guān)、電能計(jì)量、防雷等元件，合理布置，連接緊密，放置在鋼結(jié)構(gòu)箱內(nèi)，和諧。具有變電站、配電、計(jì)量等功能，占地面積小，占地面積小，占地面積小，安裝方便。一般適用用于額定電壓10/0.4KV三相交流系統(tǒng)中，作為線路和分配電能之用。

箱式變電站的原理

與同容量的歐式箱變相比較，美式箱變的結(jié)構(gòu)更為合理。由于歐式箱變是將變壓器及普通的高壓電器設(shè)備裝于同一個(gè)金屬外殼箱體中，變壓器室溫很高，引起散熱困難，影響出力；另一方面在箱體中采用普通的高壓負(fù)荷開關(guān)和熔斷器、低壓開關(guān)柜，所以歐式箱變體積較大。美式箱變與歐式箱變結(jié)構(gòu)上不一樣。從布置上看，其低壓室、變壓器室、高壓室不是目字型布置，而是品字型布置。從結(jié)構(gòu)上看，這種箱式變分為前、后兩部分前面為高、低壓操作間隔，操作間隔內(nèi)包括高低壓接線端子，負(fù)荷開關(guān)操作柄，無載調(diào)壓分節(jié)開關(guān)，插入式熔斷器，油位計(jì)等；后部為注油箱及散熱片，將變壓器繞組、鐵芯、高壓負(fù)荷開關(guān)和熔斷器放入變壓器油箱中。

避雷器也采用油浸式金屬氧化物避雷器。變壓器取消油枕，采取油加氣隙體積恒定原則設(shè)計(jì)密封式油箱，油箱及散熱器暴露在空氣中，沒有散熱困難。低壓斷路器采用塑殼斷路器作為主斷路器及出線斷路器。由于結(jié)構(gòu)簡化，這種箱式變電站的占地面積和體積大大減小，由于其體積很小再加上只是一側(cè)開門，其所需占地面積僅是歐式箱變的1/4，體積僅為同容量歐式箱變的1/5-1/3。美式箱變高壓側(cè)采用熔斷器保護(hù)，低壓側(cè)采用塑殼自動(dòng)空氣斷路器保護(hù)，與中國10kV配變保護(hù)方式相同。高壓熔斷器保護(hù)變壓器內(nèi)部故障，自動(dòng)空氣斷路器保護(hù)低壓側(cè)線路的過電流、短路、欠電壓故障。美式箱變存在的缺點(diǎn)。由于負(fù)荷開關(guān)浸在油里，油被電弧碳化、分解，產(chǎn)生乙炔等有害氣體，使得性能下降，曾發(fā)生事故。看不到明顯斷開點(diǎn)，檢修不方便。因?yàn)槊绹蛪罕Ｗo(hù)及計(jì)量方式與中國不同，美式箱變本身不帶低壓保護(hù)和計(jì)量。為滿足國內(nèi)用戶的需要，國產(chǎn)箱變?cè)诘蛪簜?cè)加裝低壓配電柜。由于箱式變長期處于太陽的直曬下，影響塑殼斷路器的散熱，使得斷路器不能正常開斷負(fù)載及短路電流，易引發(fā)高壓側(cè)故障。

箱式變電站高壓開關(guān)主要由多循環(huán)系統(tǒng)、裝甲總線和變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，通信，遠(yuǎn)程，測(cè)量，和直流電源電電容補(bǔ)償單元組合而成，安裝在水分、鐵銹、灰塵和嚙齒動(dòng)物、保溫、防火、防盜，封閉，可移動(dòng)的鋼結(jié)構(gòu)，機(jī)電一體化，實(shí)行封閉運(yùn)行，主要有以下特點(diǎn)：

1、變電站綜合自動(dòng)化設(shè)備，使用微機(jī)保護(hù)系統(tǒng)安裝，可以實(shí)現(xiàn)“四大控制”，即遙測(cè)、遠(yuǎn)程通信、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程控制，每個(gè)單位應(yīng)當(dāng)是獨(dú)立的操作功能，保護(hù)功能齊全，可以設(shè)置距離的操作參數(shù)，控制套管的濕度、溫度和煙霧報(bào)警器的距離，滿足無人值守的要求。圖像遠(yuǎn)程監(jiān)控也可以根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)。

2、在設(shè)計(jì)方面，通常根據(jù)設(shè)計(jì)師對(duì)變電站的實(shí)際需求進(jìn)行判斷，然后進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)的主接線圖和外箱設(shè)備，選擇框可以改變制造商提供的規(guī)范和模式，工廠的所有設(shè)備的安裝和調(diào)試合格，實(shí)際工廠變電站建設(shè)，縮短設(shè)計(jì)和制造周期;現(xiàn)場(chǎng)安裝只需箱體定位、箱體間電纜連接、出線電纜連接、保護(hù)校準(zhǔn)、傳動(dòng)試驗(yàn)等需要調(diào)試的工作。整個(gè)變電站從安裝到運(yùn)行僅需5-8天，大大縮短了施工周期。