解讀關于機床聯網項目與MES系統(tǒng)集成

機床聯網項目在于搭建一個設備層（數控機床）的車間級分布式控制網絡，并且實時采集機床數據和其它生產類數據，實現數控程序及相關聯的生產要素（零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等）的有效管理，同時實現機床狀態(tài)等的可視化展示等，將為接下來MES平臺的有效搭建奠定下良好的基礎，因此先行實施。

機床聯網項目的實施，為設備層級的有效管控提供了技術支撐，作為底層設備的信息化，是實施數字化制造的基礎手段是公司推行數字化制造技術的基礎， 為公司推行的數字化工廠的建設起到舉足輕重的作用。

機床聯網項目，一般包含四大系統(tǒng)：DNC（Distributed Numeric Control分布式控制網絡）系統(tǒng)、MDC（Manufacturing Data CollecTIon 生產數據采集）系統(tǒng)、NC（Numerical Control數字控制，簡稱數控）程序管理系統(tǒng)、可視化數據展示系統(tǒng)。

（一）核心功能DNC（Distributed Numeric Control分布式控制網絡）系統(tǒng)。DNC系統(tǒng)是用于生產設備及工位智能化聯網管理的系統(tǒng)。機床聯網項目所采用的DNC系統(tǒng)賦予了比以往工業(yè)傳統(tǒng)DNC （程序傳輸）更深更廣的意義：不僅能夠聯網所有的CNC數控加工設備，同時還能對自動化生產線PLC工作中心和其他所有的普通工位及測量工位進行聯網管理。

DNC系統(tǒng)所采用的網絡連接方案：在車間每臺數控設備內部都配備一個“串口聯網設備”，通過每個數控設備內部的串口聯網設備，將數控設備的程序傳輸數據流、條碼傳輸數據流、以及MDC信號反饋數據流都匯總成一個TCP/IP協議數據傳輸線，然后通過公司車間內部光線機柜再匯總到公司的企業(yè)內網中。方案優(yōu)點：無視數控設備相互之間的間隔距離，無論設備分隔有多遠都能夠用最直接的網絡布線方式解決，并且傳輸穩(wěn)定，適用于車間設備比較離散的企業(yè)。DNC服務器也能夠遠離車間現場。方案缺點：每個串口聯網設備都需要配備一個IP地址，比較浪費網絡IP資源。

DNC系統(tǒng)所采用的條碼使用方案：為每臺數控設備配備條碼槍，通過操作人員在機床端用條碼槍掃描條碼的方式來調用程序。做法是在已有的派工單上，在程序名稱（程序名稱與零件、工序等任務信息是相關聯的）旁增加對應條形碼。在生產過程中由設備操作人員根據實際情況，用條形碼掃描槍掃描條形碼，掃描到的命令即可通過DNC網絡傳送到服務器，此時服務器會自動將與其相關的程序及生產要素（零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等）發(fā)送給現場設備端，現場操作員此時只需按設備控制系統(tǒng)上的“接收”按鈕即可。

（二）MDC系統(tǒng)是一套通過多種靈活方法采集生產現場的實時狀態(tài)數據（包括設備、人員和生產任務等），將其存儲在Access、SQL或Oracle等數據庫中，并以先進的精益制造管理理念為基礎，結合自帶的專用計算、分析和統(tǒng)計方法， 以報表和圖表直觀反映當前或過去某段時間車間的詳細制造數據和生產狀況的系統(tǒng)。

MDC系統(tǒng)通過向決策者提供真實的車間數據報表和圖表，來幫助企業(yè)生產部門做出科學和有效的決策，幫助企業(yè)改善生產制造過程。

MDC系統(tǒng)解決方案的整個系統(tǒng)網絡是基于機床聯網項目的DNC和TCP/IP網絡的。系統(tǒng)采用了多種生產數據采集方式：有標準條碼采集、設備PLC自動數據采集、國際標準OPC接口自動采集。

MDC系統(tǒng)通過實時采集到的生產數據，可以監(jiān)控機床的實時工作狀態(tài)（包括裝夾調試、加工、停機、空閑等），并生成圖報表，便于計劃調度人員安排生產計劃；對生產率、工作時間、設備利用率、生產趨勢及生產計劃執(zhí)行度等進行分析并生成報表，幫助負責生產和設備管理的決策者回答很多現場制造方面的疑難問題，從而幫助改善和優(yōu)化生產工藝過程。

（三）NC（Numerical Control數字控制，簡稱數控）程序管理系統(tǒng)。

NC程序管理系統(tǒng)能夠實現對于數控程序編制、上傳、審查、校對、批準、版本升級、覆蓋和重命名、備份、加工現場調用等流程的管理。另外，系統(tǒng)還可以把數控程序及其說明文檔進行集中管理，更好的保證了兩者的同步性?？梢园焉a要素（零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等）集中管理、安全存儲、部門共享、方便查閱。為車間流程無紙化管理奠定基礎，消除或減少部分紙制文檔管理，提高效率。

（四）可視化數據展示

在實現機床數據實時采集的基礎上，對車間機床進行三維建模，實時三維展示機床狀態(tài)。通過動態(tài)瀏覽該界面，用戶還可以輕而易舉地了解整個車間的生產狀況，還能定位到指定的一臺設備，查詢有關這臺設備的生產細節(jié)。

車間還配置了大屏幕和觸摸屏等展示設備，實時展示設備狀態(tài)、機床開機率、零件完工率等。每臺數控設備旁配置的觸摸屏工控機，還可以作為MDC系統(tǒng)數據采集的補充備用手段，設備操作人員還可以利用其查詢現場數據反饋的正確與否，以及用其在現場無紙化查詢?yōu)g覽加工作業(yè)指導書（程序、圖紙、刀具清單、裝夾圖示等。

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）作為一種業(yè)務性很強的管理系統(tǒng)，需要無數來自底層的數據支撐。工單、零件、工序、設備、人員等所有和現場有關的數據首先通過DNC-MDC系統(tǒng)的整合，采集得到真正和現場生產有關的數據，通過多種集成手段對數據進行客戶化的分類匯總，最終反饋到MES中。

在集成過程中，DNC-MDC系統(tǒng)將接收來自MES系統(tǒng)的生產任務。新的生產任務被識別時，首先在DNC-MDC系統(tǒng)內建立新的生產任務以及對應的零件信息和工序信息，然后以工單（工票）的形式被派發(fā)到現場，最后通過設備操作人員掃描工票上的條碼來實現數控程序調用、對任務的跟蹤，并實時把任務的進度反饋回MES（例如：工單實際開始、結束時間等數據）。

NC程序錯綜多樣：主體生產模式是以車間加工人員為生產中心，技術開發(fā)部為輔，幾乎所有的NC程序的管理都是發(fā)生在車間現場。這就導致了在機床內部存貯有大量的NC程序。我公司的新老產品交替重疊，也致使機床內的NC程序錯綜多樣，只有加工人員自己了解每個程序的加工內容。

綜上所述，機床聯網項目所采用的管理方案是將現場設備內所有的NC程序通過DNC網絡統(tǒng)一歸檔至NC程序管理系統(tǒng)服務器進行有效管理。為此提出了三項管理措施：

1．NC程序命名必須遵守公司統(tǒng)一制定的NC程序命名規(guī)則。

2．將NC程序的標準命名，添加到程序內部的備注中，這樣當程序完成加工回傳到DNC服務器進行備份、統(tǒng)一管理時，DNC系統(tǒng)將自動以該備注的標準名進行保存。

3．在完成前兩項措施的基礎上，逐步將現場數控設備內固化的NC程序進行備份、導出。統(tǒng)一由NC程序管理系統(tǒng)進行管理、調配。

機床項目的實施完成了以下目標：

1．DNC系統(tǒng)：建立覆蓋加工車間的分布式控制網絡，實現NC程序的有效調用、穩(wěn)定有效傳輸和在線加工等，實現刀補參數文件從對刀儀到機床端的有效傳輸。

2．MDC系統(tǒng)：實現對數控機床的實時數據和其它生產類數據的有效采集，并將采集的數據以報表或統(tǒng)計圖表的形式供決策者參考分析。同時采集的數據對以后MES平臺的生產調度和管理起到有效地指導作用。

3．NC程序管理系統(tǒng)：實現對NC程序的統(tǒng)一流程管理，并且在系統(tǒng)內實現NC程序與其關聯生產要素文件統(tǒng)一管理。

4．可視化數據展示：在實現機床數據采集的基礎上，對車間機床進行三維建模，通過現場的展示大屏幕、數控設備旁的觸摸屏以及相關管理人員的PC終端對設備狀態(tài)、設備開機率、零件完工率等進行有效展示。

綜上所述，機床聯網項目的建設，是推行數字化制造技術的基礎，對數字化工廠的建設起到舉足輕重的作用。