2018年的Rapid + TCT上的一大話題是什么時候在制造工藝中應用3D打印技術(shù)。為此SME宣布與佛羅里達理工大學，GM和其他增材制造行業(yè)用戶建立合作伙伴關(guān)系，共同創(chuàng)建增材制造的獨立技術(shù)評估聯(lián)盟（ITEAM），旨在幫助企業(yè)決定他們是否應該使用3D打印技術(shù)。
ITEAM將打造一個基于網(wǎng)絡的內(nèi)容和資源系統(tǒng)，可幫助回答以下問題：零件是否應通過3D打印制作？如果是這樣，3D打印零件的最佳設備、材料和工藝是什么？
除此之外，Rapid + TCT 2018 3D打印展會上還有不少值得關(guān)注的起勢。
捷普是全球最大的合約制造商之一，捷普宣布在美國、中國、匈牙利、墨西哥、西班牙和新加坡的生產(chǎn)設施網(wǎng)絡中增加12臺新的惠普HP Jet Fusion 4210工業(yè)3D打印機。捷普還建設了捷普增材制造網(wǎng)絡（Jabil AddiTIve Manufacturing Network），這是一個將3D打印網(wǎng)絡與Jabil的SAP ERP系統(tǒng)、MES應用程序和其他后端系統(tǒng)連接起來的軟件系統(tǒng)。而這些3D打印機專注于打印生產(chǎn)部件，而不是原型。
這使得捷普不是保留庫存，而是打印零件，清理零件，檢查零件，然后發(fā)貨。雖然3D打印網(wǎng)絡只是捷普200億美元制造業(yè)務的一小部分，但它的增長速度非?？?。3D科學谷了解到在三到五年內(nèi)，3D打印將成為捷普所做事情的重要組成部分。
Stratasys在Rapid + TCT上展示了一系列先進的解決方案和軟件技術(shù)，包括增強版Stratasys J750 3D打印機與新款Stratasys J735 3D打印機、Jigs and Fixtures for GrabCAD Print新型軟件以及新款F900生產(chǎn)級 3D打印機，進一步拓展了3D打印原型在應用上的極限，減少了制造工裝夾具零部件的時間和成本，并提高增材制造在生產(chǎn)車間的使用率。
在3D打印的原形制作中，設計師和制造商面臨的最大挑戰(zhàn)就是原型無法達到某些操作所必須具備的真實感。Stratasys最新發(fā)布的增強版Stratasys J750 3D打印機與新款Stratasys J735 3D打印機，在GrabCAD Print軟件的支持下，能夠制作高逼真度、色彩鮮艷的部件，而且速度可以達到傳統(tǒng)方法的5-10倍。這將幫助縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和上市時間，幫助設計師和工程師簡化從設計到原型制作的工作流程，使原型制作更具成本效益。
作為一款用于改進Stratasys增材制造解決方案的新型軟件，Jigs and Fixtures for GrabCAD Print （GrabCAD Print工裝夾具版），可簡化與工具快速制作有關(guān)的打印準備工作，提高其自動化程度。該軟件將改進工裝夾具等制造工具的制作工藝，進一步提高Stratasys工業(yè)硬件和材料在工裝夾具制作中的使用率，使其普及到車間實用的水平。
Stratasys公司正在助力將增材制造技術(shù)從僅適用于原型設計和模具制作的細分領(lǐng)域技術(shù)，發(fā)展成為一套真正的工業(yè)增材制造系統(tǒng)。最新發(fā)布的多款可以與碳纖維復合材料兼容的3D打印機，支持模具、夾具、卡具和零件等工具的生產(chǎn)，將提高增材制造在生產(chǎn)車間的使用率。這些全新解決方案包括可以使用碳纖維Nylon 12的新款F900生產(chǎn)級3D打印機以及Fortus 380 尼龍?zhí)祭w打印機（第二季度至第三季度上市）。
F900生產(chǎn)級3D打印機是Stratasys旗艦FDM系統(tǒng)的第三代產(chǎn)品，其功能包括具備生產(chǎn)就緒精度和可重復性的MTConnect就緒界面。F900是在Fortus 900 MC平臺上構(gòu)建的，在當今用于高端增材制造的各種增材制作系統(tǒng)中，該平臺是使用最廣泛的系統(tǒng)之一。F900有三種新的解決方案系列：F900、F900 AICS（飛機內(nèi)飾認證解決方案）和F900 PRO。
就在不久前，美國國家制造科學中心（NCMS）和穆格（Moog）公司簽署合作協(xié)議，共同資助研究采用穆格的VeriPart解決方案，VeriPart是一個基于區(qū)塊鏈的分布式交易系統(tǒng)，該系統(tǒng)建立了一個安全且可追溯的智能數(shù)字供應鏈，可以在分布式網(wǎng)絡上提供每個零件的出處。利用該系統(tǒng)，增材制造零部件的所有信息都能夠通過區(qū)塊鏈技術(shù)同步到產(chǎn)品全壽命周期各個階段，零部件的每筆交易都記錄在共享的分布式賬簿上，授權(quán)方可以進行授權(quán)交易查詢和信息追溯。該項目將通過微軟Azure云平臺對穆格的VeriPart解決方案進行演示驗證，使美國國防部能夠在安全的環(huán)境中，評估區(qū)塊鏈技術(shù)對關(guān)鍵任務和老舊零部件增材制造和數(shù)字化數(shù)據(jù)供應鏈流程的適應性。
而這顯然不是獨立的事情，一家叫做Link3D的公司在Rapid + TCT上介紹了如何引入?yún)^(qū)塊鏈，Link3D提供了一個連接系統(tǒng)和自動化3D打印工作流程的平臺。Link3D已經(jīng)實現(xiàn)將自動化引入到正在實施增材制造的工業(yè)OEM企業(yè)中 - 像福特、通用電氣、洛克希德馬丁和霍尼韋爾等公司。
Link3D的聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官Shane Fox之前的工作背景是歐特克Within軟件的產(chǎn)品負責人。3D科學谷了解到Link3D通過連接硬件和軟件在整個過程中引入自動化，這加快了制造過程。根據(jù)Shane Fox，區(qū)塊鏈從最初的設計到整個周期，都能夠追蹤、跟蹤和審核，確保它是防篡改的。這對于大型OEM制造商來說，能夠?qū)购谑辛慵浅Ｖ匾?。通過區(qū)塊鏈，可以在循環(huán)中隨時輕松看到零件、設計零件、制造零件，從使用的材料 - 從冶金學到材料設計，到制作、后期處理、質(zhì)量檢查、最終用戶的權(quán)利 - 這些信息都可以追溯到。
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