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[導(dǎo)讀]當(dāng)今,隨著5G技術(shù)的不斷發(fā)展,越來越多的5G手機(jī)生產(chǎn)商紛紛加大了對5G手機(jī)的研發(fā)力度,其中就包括vivo。當(dāng)前,vivo在全球建立了9大研發(fā)中心和5G大智能制造基地。

當(dāng)今,隨著5G技術(shù)的不斷發(fā)展,越來越多的5G手機(jī)生產(chǎn)商紛紛加大了對5G手機(jī)的研發(fā)力度,其中就包括vivo。當(dāng)前,vivo在全球建立了9大研發(fā)中心和5G大智能制造基地。

當(dāng)然,vivo在制造領(lǐng)域的投入和布局并沒有止步。

7月15日,vivo又一智能制造中心正式啟用。這也意味著,vivo的產(chǎn)品制造能力得到了進(jìn)一步提升,可以滿足日益龐大的5G市場需求,從而提高其在5G市場的競爭力及市場占有率。

vivo新制造中心啟用,鞏固5G時(shí)代領(lǐng)先身位

東莞作為粵港澳大灣區(qū)先進(jìn)制造業(yè)中心,也是世界制造名城,從一句“東莞塞車,全球缺貨”的戲言,就能看出端倪。vivo全球總部,就坐落于東莞長安鎮(zhèn)濱海灣新區(qū)。

走進(jìn)vivo全球總部,腦海里蹦出來的三個(gè)詞是——科技感、遼闊感和人性化。抬頭看,有工業(yè)化、中國化和設(shè)計(jì)感的幾何形體大樓;低頭,腳下似乎是丈量不完的園區(qū);遠(yuǎn)處,凡目之所及,皆有可休憩之所。

vivo新智能制造中心,便置身于該園區(qū)之中。

從2017年正式動(dòng)工,到如今的正式啟用,vivo智能制造中心建設(shè)歷時(shí)整整三年時(shí)間。官方資料顯示,該制造中心投資20億元,占地面積21.6萬㎡,建筑面積34.5萬㎡,可容納近2萬名員工。

具體來看,vivo新智能制造中心由14棟單體建筑組成,該制造中心強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)與功能之間的和諧統(tǒng)一。在設(shè)計(jì)上,建筑外觀摒棄冗雜,精簡灑脫;在功能上,以生產(chǎn)為核心,生產(chǎn)和生活相互呼應(yīng)交織。

其中,大眾最為關(guān)注的生產(chǎn)廠房,占地面積為12萬㎡,配備有行業(yè)最頂尖的智能生產(chǎn)流水線,具備月產(chǎn)600萬臺(tái)、年產(chǎn)超過7000萬臺(tái)智能終端的制造能力。

提起工廠,人們通常會(huì)想到枯燥且壓抑的流水線工作,心疼廠哥廠妹。

vivo作為一家以“本分”為價(jià)值觀的,致力于處理好消費(fèi)者、員工、股東和合作伙伴四個(gè)關(guān)系的企業(yè)。在員工層面上,不管是高層還是基層,都會(huì)盡心保障他們的利益,關(guān)懷他們的身心健康。

因此,制造中心里除了擁有高度自動(dòng)化的產(chǎn)線,vivo還給員工提供了一系列放松身心、暢快交流的環(huán)境及配套設(shè)施,包括花園、健身房、活動(dòng)室等休閑娛樂中心,以及出餐品質(zhì)直接看齊vivo新總部的食堂。

總體來看,新智能制造中心的啟用,進(jìn)一步完善了vivo自研自產(chǎn)的閉環(huán)體系,使其從研發(fā)到生產(chǎn)的整個(gè)環(huán)節(jié)更具高效率與穩(wěn)定性。

vivo全球化生產(chǎn)基地,促進(jìn)中國制造業(yè)發(fā)展

事實(shí)上,在此之前,vivo已經(jīng)在全球建立了5大智能制造中心,分布于東莞、重慶、印度、孟加拉國和印度尼西亞,vivo所有產(chǎn)品組裝以及品質(zhì)管控全部由自有工廠完成。

放眼全球智能手機(jī)市場,采用自研自產(chǎn)模式的手機(jī)廠商少之又少。為壓縮生產(chǎn)成本,絕大多數(shù)廠商會(huì)直接選擇OEM途徑。而相比代工生產(chǎn),vivo在制造端擁有無可比擬的優(yōu)勢。

其一,自有制造工廠可以幫助vivo建立更好的品控體系,收獲品質(zhì)更高的產(chǎn)品。例如,在可靠實(shí)驗(yàn)室里,vivo手機(jī)會(huì)經(jīng)歷高低溫、跌落、重壓等一系列殘酷測試,只有成功通過的機(jī)型才能獲準(zhǔn)發(fā)布。

其二,自有工廠能根據(jù)自身產(chǎn)品節(jié)奏靈活調(diào)配產(chǎn)能。更為關(guān)鍵的是,能更好應(yīng)對風(fēng)云變化莫測的外部環(huán)境。年初疫情期間,制造工廠被迫延期復(fù)工,導(dǎo)致高度依賴代工廠的手機(jī)品牌面臨無貨可賣的窘境,但vivo依托全球化制造工廠可以快速恢復(fù)生產(chǎn),提振市場信心。

那么,自研自產(chǎn)好處那么多的話,為什么大部分廠商還是要選擇OEM模式?

簡單來看這是因?yàn)樵谥圃鞓I(yè),產(chǎn)能閑置是吃利潤的黑洞。比如在淡季,人工工資、水電氣費(fèi)、機(jī)器設(shè)備大量閑置等,都會(huì)急劇增加生產(chǎn)成本。因此,考慮到一些利潤因素,大部分手機(jī)品牌會(huì)將一些中低端機(jī)型交給OEM廠商生產(chǎn)。

總之,自研自產(chǎn)和OEM生產(chǎn)兩種模式,孰好孰壞暫不去研究。但制造業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的主體,是科技創(chuàng)新的主戰(zhàn)場,vivo在研發(fā)和制造領(lǐng)域“不計(jì)成本”的投入,用堅(jiān)定的使命感,持續(xù)為消費(fèi)者帶來高精尖產(chǎn)品,并促進(jìn)中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,是值得所有人肯定和贊揚(yáng)的。

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