你知道什么是鋰離子電池預(yù)鋰化技術(shù)嗎？有什么特點(diǎn)？

隨著社會的快速發(fā)展，我們的預(yù)鋰化技術(shù)也在快速發(fā)展，那么你知道預(yù)鋰化的詳細(xì)資料解析嗎?接下來讓小編帶領(lǐng)大家來詳細(xì)地了解有關(guān)的知識。

常見的預(yù)鋰化方法是負(fù)極鋰的補(bǔ)充，例如鋰箔補(bǔ)充鋰，鋰粉補(bǔ)充鋰等，這是目前開發(fā)的關(guān)鍵預(yù)鋰化工藝。此外，還有用于預(yù)鋰化的硅化鋰粉末和電解鋰鹽水溶液。平版印刷術(shù)。使正極材料為半電池（正極材料為正極，金屬鋰片為負(fù)極）后，在充放電循環(huán)中，鋰離子從正極析出并在負(fù)極析出。金屬鋰片（充電時）；在金屬鋰片失去電子后，它形成鋰離子并穿過電解質(zhì)，然后插入正極（放電期間）。
石墨電池半電池與正極之間的區(qū)別在于，將石墨用作正極，將金屬鋰片用作負(fù)極，因此首先將其放電。石墨的第一作用明顯低于正極材料的作用。主要原因是鋰離子通過電解質(zhì)并在石墨表面形成SEI膜，這會消耗大量的鋰離子。專用于SEI膜的鋰離子不能返回負(fù)極。
鋰箔補(bǔ)充鋰是一種利用自放電機(jī)制補(bǔ)充鋰的技術(shù)。在所有電極材料中，金屬鋰的電勢最低。由于電位差的存在，當(dāng)負(fù)極材料接觸金屬鋰箔時，電子自發(fā)地移動到負(fù)極，伴隨著Li +嵌入負(fù)極中。

我們可以分別形成負(fù)極，然后在負(fù)極上形成SEI膜后再與正極組裝。以這種方式，可以避免由于形成而在正極上損失鋰離子，并且可以大大提高整個電池的第一效率和容量。負(fù)極和鋰板浸入液體中的電解中，并連接到用于充電的外部電路。以這種方式，可以確保在形成期間消耗的鋰離子來自金屬鋰片而不是正極。在負(fù)極片的形成完成之后，再與正極片組裝在一起，不需要進(jìn)一步形成電池單元，因此不會由于負(fù)極的形成而損失正極的鋰離子。電極。將SEI膜放在負(fù)極上，其容量將大大增加。這種預(yù)鋰化方法的優(yōu)勢在于，它可以最大程度地模擬標(biāo)準(zhǔn)化過程，同時確保SEI膜的形成效果類似于完整的電池。然而，負(fù)極片的預(yù)形成以及正極片和負(fù)極片的組裝難以操作。
穩(wěn)定的鋰金屬粉末（SLMP）：與在漿化過程中添加相比，將SLMP直接加載到干燥負(fù)極表面更容易。使用SLMP對鋰碳納米管負(fù)電極進(jìn)行預(yù)鋰化。在硅碳納米管負(fù)極表面滴3％SLMP /甲苯溶液。甲苯溶劑蒸發(fā)后，加壓，活化并預(yù)鋰化。此后，負(fù)極的第一不可逆容量降低了20％至40％。
硅化鋰粉：納米硅化鋰粉的尺寸較小，更有利于分散在負(fù)極中。另外，它已經(jīng)處于膨脹狀態(tài)，并且在循環(huán)期間的體積變化將不會影響整個電極結(jié)構(gòu)。目前，關(guān)于硅化鋰粉末鋰補(bǔ)充劑的研究很少，只有J. Zhao等人。研究了硅化鋰粉的補(bǔ)鋰性能和穩(wěn)定性提高。半電池系統(tǒng)在0.01C至1.00V的0.05C溫度下充電和放電。加入15％的硅化鋰粉后，硅負(fù)極的ICE從76％增加到94％；含9％硅化鋰粉末的中碳微球的ICE從75％增加到99％；含有7％硅化鋰粉末的石墨陽極ICE從87％增加到99％。
負(fù)極噴霧鋰粉法：由于僅通過使用負(fù)極片難以補(bǔ)充鋰，因此人們想到了直接在負(fù)極片上噴霧鋰粉的方法。首先，必須生產(chǎn)穩(wěn)定的金屬鋰粉末顆粒。顆粒的內(nèi)層是鋰金屬，外層是具有良好的鋰離子傳導(dǎo)性和電子傳導(dǎo)性的保護(hù)層。在預(yù)鋰化過程中，首先將鋰粉分散在有機(jī)溶劑中，然后將分散液噴涂到負(fù)極片上，然后將負(fù)極片上的殘留有機(jī)溶劑干燥，以獲得預(yù)先鋰化的負(fù)極電極片。隨后的組裝工作與正常過程一致。
典型的正極鋰補(bǔ)充劑是在混合正極的過程中添加少量的高容量材料。在充電過程中，會從高容量材料中去除Li +，以補(bǔ)充第一次充放電時不可逆的容量損失。目前，用作正極鋰補(bǔ)充劑的重要材料包括：富鋰化合物，基于轉(zhuǎn)化反應(yīng)的納米復(fù)合材料和二元鋰化合物。

以上就是預(yù)鋰化的有關(guān)知識的詳細(xì)解析，需要大家不斷在實(shí)際中積累經(jīng)驗(yàn)，這樣才能設(shè)計(jì)出更好的產(chǎn)品，為我們的社會更好地發(fā)展。