便攜式數(shù)字化焊縫底片檢測儀硬件結(jié)構(gòu)設計

　　1.引言

　　在工業(yè)探傷領(lǐng)域中，由于焊接過程出現(xiàn)的各種問題，會導致焊縫中含有氣孔和裂紋等缺陷，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以焊接圖像中缺陷的檢測十分重要。受傳統(tǒng)X射線焊縫圖像檢測的評片人員的技術(shù)素質(zhì)和經(jīng)驗的影響，焊縫缺陷的檢測逐步從人工評片過渡到計算機智能識別。采用X射線實時檢測系統(tǒng)在線檢測與分析，可以有效地克服人工評片引起的誤判，從而使焊縫底片缺陷在線檢測工作客觀化、規(guī)范化、標準化。它是將計算機、自動控制、機械傳動、無損檢測等眾多學科進行有效結(jié)合而誕生的高科技項目，它的研制開發(fā)成功將使我國的輸油氣管道焊縫的無損檢測技術(shù)發(fā)生“質(zhì)”的飛躍，給焊縫檢測傳統(tǒng)工藝帶來巨大的沖擊。而便攜式焊縫底片數(shù)字化檢測儀則是因為其便攜性能夠給客戶帶來極大的方便，因此有更大的發(fā)展前景。

　　設計研發(fā)便攜式焊縫底片數(shù)字化檢測儀需要完成以下幾方面的工作，按功能可以將系統(tǒng)分成如下四部分：

　　(1)機械部分：機械部分包括傳片機構(gòu)和自動控制部分。傳片機構(gòu)帶動焊縫底片在水平方向上運動。該部分由無磨損導軌、橡皮傳動輪、同步傳動帶和步進電機等組成。

　　(2)系統(tǒng)照明部分：采用節(jié)能式電子鎮(zhèn)流器的冷光源對目標視場進行照明。

　　(3)圖像采集部分：該部分使用高速工業(yè)相機來采集圖像。這樣可以保證圖像質(zhì)量和掃描速度兼容性。

　　(4)模式識別部分：由計算機對攝像機采集到的圖像進行預處理、圖像分割和模式識別，提取焊縫缺陷進行分類。

　　本文主要對便攜式數(shù)字化焊縫底片檢測儀的硬件結(jié)構(gòu)進行設計。對于機械部分的設計，首先要對傳片機構(gòu)進行設計，使其能夠達到便攜的要求。然后使用單片機實現(xiàn)對步進電機的控制，以實現(xiàn)傳片機構(gòu)的運動。設計電路控制原理圖和編寫單片機控制程序。

　　2.總體方案設計

　　根據(jù)輸油氣管道焊縫底片無損檢測工作的需求，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計如圖1所示。

　　圖1 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)圖

　　便攜式數(shù)字化焊縫底片檢測儀主要由兩部分組成：筆記本電腦和采集系統(tǒng)。采集系統(tǒng)主要部件有：線掃描相機、傳片機構(gòu)、照明系統(tǒng)、步進電機控制電路板、步進電機驅(qū)動器和步進電機等。

　　本系統(tǒng)首先完成射線底片的數(shù)字化輸入，然后對其進行圖形圖像處理和分析。其工作原理如下：在冷光源照明系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)和供電系統(tǒng)協(xié)同工作下，上位機與下位機建立各種信息數(shù)據(jù)通信，計算機向串行接口發(fā)出膠片行走命令及行走方向命令，單片機通過接收處理相關(guān)命令，向機械伺服傳動系統(tǒng)中的步進電機驅(qū)動器發(fā)送CP信號和DIR信號，驅(qū)動器細分CP信號并識別DIR信號后驅(qū)動三相混合式步進電機工作，步進電機通過同步帶驅(qū)動傳片機構(gòu)并帶動膠片向某一方向平穩(wěn)運行;當膠片通過工業(yè)攝像機正下方時，上位機軟件精確控制攝像機電子快門動作，結(jié)合照明系統(tǒng)，攝像機以線掃描方式將膠片圖像幀準確地采集至上位機;上位機再將采集到的圖像數(shù)據(jù)作分工同步處理，一部分發(fā)送至計算機內(nèi)部作輔助處理，另一部分發(fā)送至圖形圖像處理板處理;將處理后的大批量圖像數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)儲至海量存儲系統(tǒng)當中，完成整個工作流程。

　　采集系統(tǒng)外殼的體積為200mm×200mm×400mm，重量不超過10kg.主要布局如圖2所示：

　　圖2 采集系統(tǒng)的布局

　　3.傳片機構(gòu)設計

　　由于工業(yè)射線膠片的寬度不是單一固定的，為了提高工作效率和工作質(zhì)量、保證檢測底片的精度，構(gòu)思一種連續(xù)可調(diào)的檢測焊縫底片系統(tǒng)是非常必要的。本文我們通過調(diào)整傳片機構(gòu)的兩端側(cè)板的寬度可以實現(xiàn)對不同寬度(70mm-120mm)的工業(yè)射線照相膠片的精確定位，保證攝像頭的對中。傳片機構(gòu)的設計如圖3所示：

　　圖3 傳片機構(gòu)設計圖[!--empirenews.page--]

　　4.步進控制

　　步進電機是工業(yè)過程控制的主要控制元件之一。它是一種將電脈沖信號轉(zhuǎn)換成相應的角位移或線位移的電磁機械裝置，具有快速啟動和停止的能力。當負荷不超過步進電機所提供的動態(tài)轉(zhuǎn)矩值時，能夠在“剎那”間實現(xiàn)啟動和停止。

　　步進電機的控制系統(tǒng)的中央命令處理及控制單元采用了性價比較好的ATMEL_AT89C51單片機，通過其內(nèi)部軟件程序并結(jié)合周邊電路元器件實現(xiàn)了對整機硬件系統(tǒng)的集中控制。其基本功能大致有：解釋軟件系統(tǒng)對硬件執(zhí)行機構(gòu)的相關(guān)控制命令、輸出步進電機驅(qū)動器所需要的CP脈沖信號和DIR方向信號等等。

　　在步進電機的單片機控制系統(tǒng)中，要實現(xiàn)以下二個基本控制任務：

　　(1)控制步進電機的轉(zhuǎn)向：通過改變通電的相序來實現(xiàn)。

　　(2)控制步進電機的轉(zhuǎn)速：通過調(diào)節(jié)脈沖頻率來實現(xiàn)。

　　本系統(tǒng)采用了8位微控制器ATMEL_AT89C51來實現(xiàn)控制功能。電路板電路原理圖如圖4所示：

　　圖4步進電機控制電路原理圖 本控制電路主要由控制單元芯片ATMEL_AT89C51、串口接口芯片MAX232、穩(wěn)壓電路和ULN2003A電機脈沖分配芯片組成。通過上位機連續(xù)向下位機發(fā)送4個分別為1字節(jié)的數(shù)據(jù)，即速度增加量、速度減小量、方向控制量(0X01為正轉(zhuǎn)，0 X 0 0為反轉(zhuǎn))及脫機狀態(tài)控制量(0X01為正常工作，0X00為脫機)，來達到控制電機的調(diào)速與正反轉(zhuǎn)功能。

　　DIR方向信號和CP脈沖信號至驅(qū)動器相應端口時，驅(qū)動器響應命令把控制系統(tǒng)發(fā)出的脈沖信號轉(zhuǎn)化為步進電機所需的角位移量，其中，CP脈沖的頻率與步進電機的轉(zhuǎn)速成正比，CP脈沖的個數(shù)決定了步進電機旋轉(zhuǎn)的角度。這樣，控制系統(tǒng)通過控制脈沖信號CP，達到對步進電機調(diào)速和定位的目的，傳片機構(gòu)能夠以非常穩(wěn)定的速度帶動底片做平滑運動。

　　本系統(tǒng)采用美國SHAPHON公司與北京斯達特微步控制技術(shù)有限公司聯(lián)合生產(chǎn)的MS系列步進電機。

　　如圖4所示，當信號正端為高電平時二極管導通，導通發(fā)光后，光敏管導通，驅(qū)動步進電機運轉(zhuǎn)。反之，二極管熄滅，光敏管停止工作，步進電機停止運轉(zhuǎn)。

　　圖5 串行中斷入口子函數(shù)流程圖

　　5.單片機編程

　　利用Keil對單片機進行編程以實現(xiàn)上述控制功能。編程前，先設置好地址、數(shù)據(jù)及控制信號。編程單元的地址加在P1口和P2口的P2.0-P2.3(11位地址范圍為0000H-0FFFH)，數(shù)據(jù)從P0口輸入，引腳P2.6、P2.7和P3.6、P3.7的電平需要設置，PSEN為高電平，RET保持高電平，按要求加上編程電壓，ALE引腳輸入編程脈沖。編程時，可采用4-20MHz的時鐘振蕩器，AT89C51編程方法如下：

　　(1)在地址線上加上要編程單元的地址信號。

　　(2)在數(shù)據(jù)線上加上要寫入的數(shù)據(jù)字節(jié)。

　　(3)激活相應的控制信號。

　　(4)在高電壓編程方式時，將Vpp端加上+12V的編程電壓。

　　(5)每對Flash存儲陣列寫入一個字節(jié)或每寫入一個程序加密位，加上一個ALE編程脈沖。改變編程單元的地址和寫入的數(shù)據(jù)，重復1-5步驟，知道全部文件編程結(jié)束。每個字節(jié)寫入周期是自身定時的，通常約為1.5ms.

　　6.結(jié)語

　　通過對焊縫底片檢測儀的傳片機構(gòu)和步進控制系統(tǒng)的設計與研究，很好的解決了結(jié)構(gòu)小型化的問題，為檢測儀更好的在工程上應用打下良好的基礎(chǔ)。