產品合格率不足3成
合格率僅25.9%！這是去年“3?15”，遼寧省工商局公布的遼寧市場上電線電纜抽查結果，產品合格率還不足3成，著實震驚了業(yè)界！然而今年“3?15”，青島曝光2011年度不合格商品，亦有多家電纜企業(yè)榮登“黑榜”，其中包括歐米茄、百通、萬佳等上榜。
提高電纜質量，已到了刻不容緩的地步。
記得4年前，《電氣中國》記者在上海專訪上海電纜研究所原所長高慶國，提起電纜質量時他不由分說地搖了搖頭：幾千家的生產企業(yè)，魚目混雜，監(jiān)管難度可想而知；3年前，記者在江蘇與某知名電纜公司老總了聊天，談公司，亦談到市場，席間他滿是無奈：在這樣的市場下，何時才能將產品質量做好？兩年前，記者再次見到這位老總，他坦言形勢更嚴峻；1年前，記者前往福建調研，一電纜公司董秘反問記者：在“灰色競爭”下，你認為電纜市場該何去何從？今年，當記者與業(yè)內人士再次聊起電纜行業(yè)時，批評言論不絕于耳，鮮有贊許之詞。
根據工信部2011年公布的文件顯示：在機械工業(yè)的細分行業(yè)中，電線電纜制造業(yè)產值規(guī)模占電工電器行業(yè)四分之一，是電工電器行業(yè)僅次于汽車整車制造業(yè)的第二大產業(yè)。我國電線電纜行業(yè)總的規(guī)模、產量以及增長速度已連續(xù)多年名列世界首位……然而這些耀眼的數(shù)字，卻無法掩飾人們對這個行業(yè)的失望之意。
電纜行業(yè)潛規(guī)則盛行
據不完全資料統(tǒng)計，2011年末，我國電線電纜、光纜及電工器材制造工業(yè)企業(yè)高達4000多家，同質化競爭的結果可想而知。
“為了獲得利益的最大化，有些企業(yè)用廢舊電纜加工線芯、采用較差的導體材料、用摻入再生膠的原料生產電纜外皮……這樣的產品質量如何才能保證？”在采訪中記者經常能聽到類似觀點。
電纜被喻為國民經濟的“血管”與“神經”，然而當“血管”與“神經”出現(xiàn)問題時，不難想象整體運行又將出現(xiàn)何種情況？
“線纜制造行業(yè)準入的門檻很低，門外的人總是把線纜制造行業(yè)的利潤虛擬化，片面地認為線纜行業(yè)技術含量不高，而且投資少、利潤高、見效快，于是蜂擁而入，盲目投資，致使市場完全飽和，整個行業(yè)陷入無序競爭中。因此為了搶奪有限的市場，大家血拼價格，走低價競爭的路子，結果損失的是整個線纜行業(yè)的利益。”一位不便透露姓名的業(yè)內人士告訴《電氣中國》記者。
特別是前幾年，兩大電網公司均在推行低價中標，企業(yè)為獲取訂單不得不“開出”最低價，但為了維持企業(yè)運行，不得不對原材料動手腳，有一些企業(yè)甚至采用以鋁代銅，產品性能大幅降低。
上述人士告訴記者：“然而當某地發(fā)生了火災，事后查原因，最終的結論多半是違規(guī)操作、人為事故等，可是殊不知絕緣性能很差的電纜極易引發(fā)火災，不過那時電纜已被燒成灰燼，自然也無法對此進行判定。”
正是由于存在這種僥幸心理，許多電纜制造企業(yè)因工藝控制不嚴格引發(fā)的質量問題時有發(fā)生。
“電線電纜產品的不合格，很大一部分是因為企業(yè)沒有系統(tǒng)地去了解、規(guī)范線纜制作的工藝流程。例如，絕緣過程中，絕緣平均厚度或最薄點厚度不合格、護套平均厚度達不到標準要求、偏芯等現(xiàn)象。”他說。
除產品質量存在重要問題外，企業(yè)偷工減料也成為行業(yè)的一大人盡皆知的潛規(guī)則。近幾年來，重金屬價格居高不下，商家們?yōu)榱吮ＷC利潤，只好在原材料的采購上下足功夫，電纜的主要原材料為銅，近幾年來，銅價變動范圍從每噸25000元飆升至80000元，可謂驚心動魄，因此有些企業(yè)給電纜做了“瘦身”，產品性能自然低于國家標準。
他直言不諱道：“目前中小企業(yè)產品質量波動較大，部分企業(yè)履行產品質量主體責任意識不強，偷工減料、制假售假等質量失信和違法現(xiàn)象比較突出。更過分的是，有時這些現(xiàn)象也出現(xiàn)在年銷售收入過百億的大企業(yè)中。”
產能過剩的悲劇
記者在調查中了解到，行業(yè)存在上述問題與產能過剩密不可分。中國電器工業(yè)協(xié)會在2010年的一份報告曾明確指出：電線電纜行業(yè)在低端產品中的產能過剩問題突出，尤其是各地不顧交聯(lián)電纜生產能力已然嚴重過剩的實際情況，仍大量引進立塔式生產線，造成重復建設、資金浪費和產能閑置等問題。
工信部一份公開文件顯示，電線電纜總體產能嚴重過剩，普通電線電纜生產裝備利用率普遍不足40%。
因此在此背景下，企業(yè)若要提高產品利潤大致通過以下3種途徑：一是降低原材料成本；二是生產過程精細化控制，減少浪費，提高生產效率；三是提高銷售價格。目前高價銷售的可能性和空間很小，第三種基本被排除，而上述第一種和第二種方法為可行性方案，我們發(fā)現(xiàn)一些企業(yè)投機地采用了第一種，神不知鬼不覺將電纜“瘦身”。
據了解，因電纜生產屬于線性作業(yè)，即便是檢測機構去生產企業(yè)檢查，也不可能切斷生產線進行現(xiàn)場取樣，而只能檢測企業(yè)早便準備好的產品，毫無疑問這些產品早已經過了‘深加工’，因此從這一方面來說，也使企業(yè)有可趁之機。
時至今日，電纜市場已演變?yōu)?場曠日持久的“戰(zhàn)斗”。
國家檢測機構與制造企業(yè)在“戰(zhàn)斗”！前者不斷提高檢測設備性能，后者卻用勁百般解數(shù)以求蒙混過關；用戶與制造企業(yè)在“戰(zhàn)斗”！前者需要在魚目混雜的市場中細細甄別，后者卻在暗處頻做手腳、偷工減料；與此同時，制造企業(yè)之間也在“戰(zhàn)斗”！在產能過剩慘淡的大背景下，拼成本、拼價格、拼市場，每個公司均深諳這場“戰(zhàn)斗”的潛規(guī)則。
值得慶幸的是，電纜行業(yè)已引起了國家層面的關注。去年10月28日，在國家質檢總局聯(lián)合國家工信部發(fā)布了《質檢總局發(fā)布促進電線電纜產品質量提升的指導意見》（以下簡稱《指導意見》）；同年12月，國家質檢總局公布了《關于公布2011年全國電線電纜產品質量聯(lián)動監(jiān)督抽查結果的公告》（詳情見下文）。
一連串的動作正在喻示著電纜行業(yè)已成為國家關注的焦點，然而每個人也都明白，這不過僅僅是個開始。
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