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[導讀]從HART協(xié)議智能變磅器的功能和協(xié)議要求出發(fā),在詳細討論、分析HART協(xié)議智能變送器的設計重點、難點和技術關鍵的基礎上,設計完整的HART協(xié)議智能壓力/差壓變送器的實用電路。

 摘要:HART協(xié)議智能變磅器的功能和協(xié)議要求出發(fā),在詳細討論、分析HART協(xié)議智能變送器的設計重點、難點和技術關鍵的基礎上,設計完整的HART協(xié)議智能壓力/差壓變送器的實用電路。它可以實現(xiàn)HART協(xié)議智能變送器的基本功能。

    關鍵詞:HART協(xié)議 智能變送器 現(xiàn)場總線 數(shù)字數(shù)據(jù)通信

概述

現(xiàn)場總線技術是當前自動檢測技術的熱點之一。從現(xiàn)場總線技術形成來看,它是控制、計算機、通信、網(wǎng)絡等技術發(fā)展的必然結果;而智能儀表則為現(xiàn)場總線的出現(xiàn)和應用奠定了基礎。自1983年Honeywell推出智能儀表--Smar變送器之后,世界各廠家都相繼推出各有特色的智能儀表。為解決開放性資源的共享問題,從用戶到廠商都強烈要求形成統(tǒng)一標準,促進現(xiàn)場總線技術的形成。目前,幾種有影響的現(xiàn)場總線技術有:基金會現(xiàn)場總線、LonWorks、PROFIBUS、CAN、HART,除HART外,均為全數(shù)字化現(xiàn)場總線協(xié)議。

全數(shù)字化意味著將取消傳統(tǒng)的模擬信號的傳送方式,而要求每一個現(xiàn)場設備都具有智能及數(shù)字通信能力,使得操作人員或其他設備(傳感器、執(zhí)行器等)向現(xiàn)場發(fā)送指令(如設定值、量程、報警值等),同時也能實時地得到現(xiàn)場設備各方面的情況(如測量值、環(huán)境參數(shù)、設備運行情況及設備校準、自診斷情況、報警信息、故障數(shù)據(jù)等)。此外,原來由主控制器完成的控制運算也分散到了各個現(xiàn)場設備上,大大提高了系統(tǒng)的可靠性和靈活性?,F(xiàn)場總線技術關鍵之處在于系統(tǒng)的開放性,強調對標準的共識與遵從,打破了傳統(tǒng)生產廠家各自獨立標準的局面,保證了來自不同廠家的產品可以集成到同一個現(xiàn)場總線系統(tǒng)中,并且可以通過網(wǎng)關與其他系統(tǒng)共享資源。

目前,一方面現(xiàn)場總線標準正處在完善和發(fā)展階段,另一方面?zhèn)鹘y(tǒng)的基于4~20mA的模擬設備還在廣泛應用于工業(yè)控制信各個領域。因此,馬上全數(shù)字化是不現(xiàn)實的。為滿足從模擬到全數(shù)字的過渡,HART協(xié)議應運而生。HART采用頻移鍵控(FSK)技術。它基于Bell202通信標準,在4~20mA模擬信號上疊加不同的頻率信號(2200Hz表示"0",1200Hz表示"1")來傳送數(shù)字信號(見圖3)。HART協(xié)議的數(shù)據(jù)傳輸速率為1200bps(位/秒)。HART現(xiàn)場總線(簡稱HF)系統(tǒng)采用主從工作方式:主機為1臺IBM-PC機;從機為1臺或多臺遵守HART協(xié)議的HF智能變送器。當從機只有1臺HF智能變送器,即智能變送器工作在點-點方式下時,可繼續(xù)使用傳統(tǒng)的4~20mA信號進行模擬傳輸,而測量、調整和測試數(shù)據(jù)用數(shù)字方式傳輸;當從機為多臺HF智能變送器時,即智能變送器工作在多站方式下時,4~20mA信號作廢,每臺變送器工作電流為4mA左右。所有測量,調整和測試數(shù)據(jù)均用數(shù)字方式傳輸。由于每臺HF變送器有惟一的編號,所以主機能對每一臺變送器進行操作。HART提供設備描述語言(DDL),以確保互操作性。應該指出,HART被認為是事實上的工業(yè)標準,但它本身并不算現(xiàn)場總線(模擬和數(shù)字的混合),只能說是現(xiàn)場總線的雛形,是一種過渡協(xié)議。由于4~20mA模擬信號標準將在今后相當長的時間內存在,所以研究HART協(xié)議仍具有重要意義。

本文討論基于HART協(xié)議智能變送器的硬件實現(xiàn)的技術問題。一是要解決微功耗的問題,二是要討論實現(xiàn)HART協(xié)議智能變送器通信功能的有效方法。

一、功耗要求

為實現(xiàn)智能變送器的基本功能,如線性化處理、溫度補償、自動零點和量程調整及數(shù)字通信等,以下關鍵器件如微控制器、A/D、D/A、通信芯片及傳感器等是所必需的。圖1是HART協(xié)議智能變送器的原理框圖。傳感器模擬量信號經A/D轉換成數(shù)字量后送入單片機,單片機將處理后的數(shù)字量通過D/A轉換器,經V/I轉換電路輸出4~20mA標準電流信號。在數(shù)字通信時,微處理器通過通信接口芯片及耦合電路,以4~20mA電流環(huán)路為介質傳送和接收數(shù)據(jù)。

圖1中的存儲器(memory),用來存儲傳感器的特性參數(shù)、現(xiàn)場命令、現(xiàn)場狀態(tài)等工作參數(shù)。

圖2是圖1中通信系統(tǒng)的詳細方框圖。中心是Bell 202通信標準的HART調制解調器,并在信號的輸出端和輸入端分別加1個波形整形和帶通濾波器,用以加強通信的可靠性。

1.功耗要求

為兼容4~20mA現(xiàn)行標準,HART協(xié)議智能變送器必須可工作在4~20mA兩線回路中。這就意味可用來為變送器供電的電流不能超過4mA。在實際應用中,為兼容數(shù)字與模擬兩信號,通常將數(shù)據(jù)頻率信號通過V/I轉換電路的調整管,轉換為幅度為±0.5mA的頻率信號,疊加在兩線的4~20mA電流環(huán)上(2200Hz表示"0",1200Hz表示"1"),如圖3所示。由于對特性,此信號的平均值為0,因此模擬和數(shù)字兩種信號互不干擾。但環(huán)路上電流瞬時最大值I=4.5mA,最小值I=3.5mA,如果向變送器供電過多,超過3.5mA,將導致數(shù)字信號負半周失真??紤]到調節(jié)量所需的余量,要求對變送器供電電流一般不要超過3.4mA為好。

    2.供電方式

給變送器系統(tǒng)供電主要有兩種方式:一是直接將輸入電壓穩(wěn)壓成所需電壓(5V或3.3V)后向系統(tǒng)供電,這種方法總電流必須控制在4mA以內,二是采用DC-DC供電方式,只要DC-DC變換器的效率足夠高,在功耗控制上它比第1種方法要寬松得多,但同時還需要考慮變換器的線性穩(wěn)定性因素可能帶來的負面影響。由于目前微功耗、高性價比的集成電路出現(xiàn),采用方法一的優(yōu)越性更多,因為在供電方式上,2種方法都有需考慮對供電電壓的適應問題。一般工業(yè)現(xiàn)場多為DC 24V,也有DC 36V供電的。一般要求變送器能在DC12~42V供電電壓下穩(wěn)定、可靠地工作,這一方面直接供電方式要比DC-DC變換方式靈活得多。

二、通信系統(tǒng)

1.通信芯片

SMAR公司生產的HT2012為貝爾202標準的單片機CMOS微功耗FSK調制解調器。它是為設計過程控制儀器檢測和其他的低功率裝備中提供HART通信功能的專用芯片。

HT2012由4個主要功能模塊組成:時鐘頻率、解調器、調制器、載波檢測。

HT20l2需要460.8kHz外時鐘輸入,3~5V供電,低功耗(典型值40μA)[5]。

HT2012調制解調器的半雙工的。當一個運轉時,調制器和解調器中的另一個會被停止。工作在Bell 202標準,發(fā)送、傳送和接收調制位速率1200bps。

HT2012使用1200Hz("1")和2200Hz("0")Bell 202信號頻率,CMOS、TTL兼容。

TH2012具有載波檢測輸出端OCD,低電平有效,表示對方通信芯片準備進行載波發(fā)送,改進了通信的實時性和靈活性。另外,19.2kHz時鐘信號輸出,也為應用提供了方便。

    2.D/A及V/I轉換器

為將數(shù)字頻率信號轉換為±0.5mA的頻率信號,疊加在兩線的4~20mA電流環(huán)上,還需要附加耦合電路,這樣必然會造成更多的功耗開銷。而美國A/D公司的產品AD421[2],是專為HART協(xié)議智能儀表設計的,包括4~20mA電流環(huán)的16位D/A轉換器。它與HART協(xié)議兼容,其開關電流源和濾波器功能塊,可HART電壓信號向±0.5mA電流信號的轉換,為應用帶來方便。

AD421基本性能:(1)4~20mA輸出;(2)HART兼容,能用于標準HART FSK協(xié)議通信;(3)16位分辨率;(4)±0.01%積分的非線性;(5)3V、3.3V或5V可調節(jié)電壓輸出及2.5V和1.25V精度參考,用于自身和系統(tǒng)其他器件;(6)Vcc=5V供電時,750μA最大靜態(tài)電流,典型值為575μA;(7)可編程報警電流功能,允許變送器發(fā)出電流超范圍警報,以表示轉換器的故障;(8)靈活的高速串行接口。

AD421有2種工作方式:4~20mA輸出方式和3.5~24mA報警輸出方式。

三、單片機及A/D轉換器

1.A/D轉換器

為實現(xiàn)智能變送器的功能,在電路硬件設計上,需要1個增益可調的儀表放大器和1個分辨率至少在14位的A/D轉換器,來實現(xiàn)對傳感器信號的放大和模數(shù)轉換。這樣才能達到智能變送器的高精度、自動調節(jié)量程、大量程比的設計要求。對智能差壓變送器,還需要對靜壓和溫度進行采樣,從而實現(xiàn)對靜壓和溫度的補償,提高全范圍的測量精度。這樣,還需要1個多路轉換器實現(xiàn)通道間的切換。如果選用分立元件,必然會有相當大的功耗引入,難以滿足HART協(xié)議智能變送器功耗要求。某些大公司為兼容4~20mA的智能變送器設計了專用A/D轉換器,如MAXIM公司的MAX1400和AD公司的AD7714。其共同點是將增益可調的儀表放大器、多路轉換器和A/D轉換器集成在1個芯片中,功耗在幾百μA左右,為實現(xiàn)HART協(xié)議智能變送順提供了方便。

MAX1400基本性能:(1)MAX1400[1]為低功耗、多通道、帶SPI同步串行口的∑/ΔA/D轉換器;(2)18位分辨率;(3)3個全差分或5個準差分信號輸入通道;(4)可編程PGA,選定增益分別為(1,2,4,8,16,32,64或128);(5)AIN1~AIN6可組成3個全差分輸入通道,也可以組合成5個準差輸入通道;(6)2個額外的全差分系統(tǒng)校正通道CALOFF和CALGAIN用來作為失調和增益誤差的校正;(7)MAX1400內的2個漂移補償緩沖器,用于隔離所選輸入和PGA及調制器的電容性負載的聯(lián)系。當V+為5V供電時,MAX1400的參考輸入為2.5V,模擬輸入的變化范圍為-Vimax~+Vimax。Vimax=5÷(2×GAIN)。

2.單片機

為實現(xiàn)高性能、微功耗的智能變送器控制電路,單片機選用PIC16C73[7]。它具有功耗低、運行速度快、功耗強等特點。采用長字節(jié)指令,所有指令均為單字長,除跳轉為雙周期指令均為單周期(4個時鐘周期)指令。內含看門狗、8級硬件堆棧、192×8RAM、32上定時器、2個捕捉器、5路8位A/D轉換器、SPI/I2共用的同步串行口、1個異步發(fā)送/接收串口USART、多種中斷功能,包括B口RB4~RB7輸入電平變化中斷。

四、基于HART協(xié)議智能壓力/差壓變送器的設計

圖4為HART協(xié)議智能壓力/差壓變送器的電路原理圖。電路所用集成電路為上面所提及的,其特點為:集成度高、性/價比好、功耗低、功能強。片間的數(shù)據(jù)通信采用MOTOROLA公司推出的同步串行外圍接口SPI(Serial Peripheral Interface),同優(yōu)點是占用MCU資源小,可根據(jù)系統(tǒng)的大小隨著擴充。在實際應用中,單片機可方便地與帶SPI接口的集成電路芯片如A/D、D/A、數(shù)據(jù)存儲器等連接。由于單片機PIC16C73帶有SPI串行總線硬件接口,使數(shù)據(jù)通信速度更高,使用更靈活。

1.電路說明

A/D轉換器MAX1400的2個全差分通道AIN1、AIN2和AIN3、AIN4分別對差壓傳感器TRS1、靜壓傳感器TRS2進行厝數(shù)轉換。AIN5和AIN6組成準差分輸入通道對TRS1的恒流輸入進行監(jiān)測。傳感器均為半導體壓阻傳感器,壓阻傳感器的特點是它的每個橋臂電阻都比較大,一般為2kΩ,以下均假設它們的橋臂電阻值為2kΩ。采用恒流供電,可以進一步減小傳感器的非線性和溫度對傳感器輸出靈敏度的影響。實驗得知,壓力和差壓傳感器的等效電阻值在全溫度范圍內(0~70℃)的變化量是全量程內壓力或差壓所引起的等效電阻值變化的100倍左右,因此,AIN5所測得的A/D值可以對整個變送器進行溫度補償。為提高變送器的測量精度,須對靜壓給差壓帶來的誤差進行補償,所以電路中設計了全差分通道AIN3、AIN4對靜壓傳感器TRS2進行監(jiān)測,從而可實現(xiàn)對靜壓的補償。

HART通信模塊由HT2012和波形整形電路及帶通濾波器組成。整形電阻由74HC126(4個三態(tài)輸出緩沖器)組成,并能通過2個750Ω電阻及2.2μF的耦合電容,將整形后的HT2012發(fā)出的電壓信號輸入到AD421的開關電流源和濾波器功能塊中,可實現(xiàn)HART電壓信號由±0.5mA電流信號的轉換。帶通濾波器由圖4中細線框中的2個運算放大器及電阻、電容組成。它將4~20mA環(huán)路上的±0.5mA HART電流信號轉換為HART電壓信號,經HT2012解調,再送入單片機串行通信接口中,從而完成數(shù)據(jù)的接收任務。

AD421除完成4~20mA電流信號輸出及HART通信外,還為系統(tǒng)提供電源及參考電壓。它的2.5V參考電壓供自己和MAX1400使用。

數(shù)據(jù)存儲器選用24LC65,為8KB的串行E2PROM,供電電壓2.5~5.5V,功耗:讀電流150μA;寫電流3mA(5V供電)。用來存放傳感器特性參數(shù)及現(xiàn)場組態(tài)命令、工作參數(shù)、通信數(shù)據(jù)。

HT2012的19.2kHz信號,送入PIC16C73的計數(shù)器輸入端,用于檢測HT2012的工作情況。

HT2012的OCD信號,送入PIC16C73的RB7端。RB7設為中斷方式,用于檢測通信狀態(tài)。

2.功耗及電流分配

AD421由4~20mA環(huán)路主電源供電,轉換的5V電源為自己和24LC65及MAX1400的模擬電路部分供電,設計時須留下功耗余量。AD421工作電流為600μA,24LC65讀電流為10μA,MAX1400的模擬電路工作電流不超過100μA,而變送器功耗設計為3.4mA,剩下2.5mA電流供電路其他器件使用。具體分配如下:傳感器由恒流二極管3CRC供電0.5mA,剩下2.0mA電流由另一支3CRC恒流后供電路的其他部分使用。這樣可避免由于器件在動態(tài)和靜態(tài)工作時功耗的不同而引起4~20mA信號的變化(盡管實驗證明這個變化是很小的)。

3CRC恒流原理是:其內部提供一穩(wěn)定的1.24V從兩管腳引出,在這兩管腳上接1個電阻即可中輸出恒流。計算公式為:I(mA)=1.24/R(kΩ)。只要保證3CRC的工作電壓略大于1.24V即可正常工作。

穩(wěn)壓管選用ZRC330。它的穩(wěn)壓值為3.3V,最小工作電流為20μA,最大吸收電流達5mA,溫度系數(shù)50ppm是比較理想的器件。MAX1400的工作電流值小于150μA(3.3V供電),HT2012的功耗電流40μA,帶通濾波器選用運放TLC27L2C,最大功耗電流僅為48μA。整形電路的74HC126工作于低頻下最大電流500μA左右,剩下1.25mA電流供單片機消耗。

單片機PIC16C73的功耗在4MHz時鐘、Vdd=3V時,為2.0mA;而在4MHz和20MHz時鐘、VDD=5V下工作時,電流值分別為2.7mA和13.5mA??梢娺m當降低單片機工作頻率可使其功耗大幅度下降。由于PIC16C73除跳轉指令外,均為單字節(jié)指令,指令周期僅為4個時鐘周期同,其運行速度比其他類型的單片機快,適當降低工作頻率其運行速度仍遠遠滿足變送器實時要求。本設計單片機采用1MHz工作頻率,其功耗的實驗數(shù)據(jù)小于1mA。

HT2012工作主時鐘為特殊的460.8kHz,需要特或向SMAR公司索取。本電路采用1片PIC16C58A[7]單片機,外接1.8432MHz晶振,經單片機4分頻后,正好輸出460.8kHz的時鐘,直接供HT2012使用。PIC16C58A單片機是PIC系列單片機中的低擋產品,功耗與PIC16C73相當。由于電路由增加了1片單片機,整個電路的功耗將超出允許范圍。為保證功耗要求,電路設計采用能量分時復用的方法:程序通過V1、V2、V3實現(xiàn)傳感器和PIC16C58A的分時復用,即變送器在做A/D轉換時,系統(tǒng)給傳感器供電,當需要檢測通信有無或主動進行通信時,單片機將給傳感器的0.5mA關斷,而將電流并入3.3V工作電源上,同時啟動PIC16C58A。PIC16C58A的功耗指標為32kHz時鐘,VDD=3V時典型值小于15μA。由于對PIC16C58A的某一I/O口(如RB)進行置高、置低操作,所以不怕程序"跑飛",因此不需PIC16C58A片內的WDT功能,將它置于OFF狀態(tài),功耗大大降低。因此,PIC16C58A在1.8432MHz的時鐘下工作,其功耗不會超過0.5mA。

對數(shù)據(jù)存儲器24LC65的功耗:讀電流150μA,沒有功耗問題;而寫電流3mA,一般出現(xiàn)在數(shù)據(jù)通信完成之后的很短時間內,只要規(guī)定在通信時4~20mA電流信號作廢,即可解決功耗要求問題。24LC65一定要接在4~20mA主電源中。

從以上分析,電路功耗小于3.4mA的智能變送器,滿足要求。

結束語

本文從智能變送器的基礎功能出發(fā),針對HART協(xié)議智能變送器的數(shù)據(jù)通信和功耗要求的特點,在大量實驗的基礎上,設計了智能壓力/差壓變送器應用電路,其中MAX1400、AD421、HT2012均通過了程序調試。在本電路中只用1只壓力傳感器,它就是壓力變送器。如將壓力傳感器換為溫度傳感器主,就是HART協(xié)議智能溫度變送器。由于水平的原因,文章中必然存在許多有待改進之處。希望本文的研究能對智能變送器的開發(fā)提供有益的幫助。

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