引 言
先進的智能變送器是工業(yè)過程控制技術發(fā)展的需要，也是工藝過程實現(xiàn)高精度控制的必需，具有很好的市場前景?，F(xiàn)場總線是目前國際上過程控制領域的一個熱點，通過現(xiàn)場總線，數(shù)字通信技術可以延伸到現(xiàn)場儀表，給控制體系帶來一場革命。HART協(xié)議作為一個開放性的協(xié)議，現(xiàn)已成為智能儀表的事實上的標準?，F(xiàn)在，國際及國內使用的智能變送器基本是帶有HART通信功能的智能變送器(簡稱為“HF智能變送器”)，是一種將標準模擬信號(4～20 mA)與數(shù)字信號技術結合在一起用于傳送過程參數(shù)的變送器。傳統(tǒng)變送器傳輸傳感器數(shù)據的同時，不能傳輸控制信號與診斷信號。同時為了滿足智能現(xiàn)場通信器對信號實時處理的需要，在HART智能現(xiàn)場通信器軟件總體設計中采用實時嵌入式控制系統(tǒng)。為此，筆者設計了一種基于MAXQ2000嵌入式微處理器的增強型智能變送器，采用HART協(xié)議進行信號的調制解調，所提供的通信通道在傳輸傳感器數(shù)據的同時，還可傳輸控制和診斷信號。
1 HART智能儀表的特點
HART協(xié)議遵循ISO制訂的OSI開放式系統(tǒng)互連參考模型，采用了OSI模型的第1層、第2層和第7層，即物理層、數(shù)據鏈路層和應用層?，F(xiàn)場總線(field bus)是一種數(shù)字化的串行雙向通信系統(tǒng)，能將所有的現(xiàn)場設備、傳感器、執(zhí)行器等與控制器用1根電纜(光纜或無線)連接在一起，形成現(xiàn)場設備級、車間級的數(shù)字化通信網絡，可實現(xiàn)現(xiàn)場狀態(tài)控制遠程傳送等功能。HART現(xiàn)場總線系統(tǒng)采用主從工作方式，主機一般為1臺PC機，從機可為1臺或多臺具有HART通信功能的智能變送器。
HART智能儀表具有如下特點：
①實現(xiàn)了傳感器信號的數(shù)字化，提高了測量精度。
②實現(xiàn)了傳感器信號的智能化，能方便地修整擬合曲線并進行各種補償。
③智能儀表實現(xiàn)了網絡化，在控制站內可直接觀察數(shù)千臺儀表。
④通信傳輸采用4～20 mA標準信號加數(shù)字信號方式，可直接替換模擬儀表。
⑤通過數(shù)字信息能讀出儀表各種管理信息，如生產廠家、儀表型號、生產序號、維修時間等。
⑥可裝入算法，直接構成控制回路。
⑦工作在4～20 mA現(xiàn)行標準的兩線制回路中。在應用時，其兼容模擬與數(shù)字信號，而頻率信號經過V／I轉換電路的轉換管，轉換為幅度為0.5 mA的頻率信號，疊加在兩線制4～20 mA的電流環(huán)上。由于對稱性，此信號的平均值為0，所以模擬、數(shù)字兩信號互不干擾。
⑧具有線性化處理功能、溫度補償功能、零點自動調整功能、量程自動調整功能、數(shù)字化通信功能等。
2 電流變送器
最簡單的電流變送器是采用簡單的電流環(huán)路進行信號傳遞的。在環(huán)路中，傳感器的輸出電壓首先按比例轉換成電流，遠端接收器將4～20 mA的電流又轉換為電壓，利用計算機或顯示模塊做進一步處理。典型的4～20 mA電流環(huán)電路包括4個部分：傳感器／變送器、電壓—電流轉換器、環(huán)路電源和接收器／監(jiān)視器。為適應工業(yè)需求，出現(xiàn)了稱作“智能型變送器”的第2代4～20 mA變送器，這種變送器采用微控制器(μC)和數(shù)據轉換器調理遠端信號。智能型變送器可以對增益和失調進行校準，通過將傳感器模擬信號數(shù)字化(如電阻式溫度檢測器RTD和熱電偶)實現(xiàn)線性化處理，用駐留在μC內部的數(shù)學算法處理信號，再將數(shù)字信號轉換回模擬信號，結果以標準電流的形式沿環(huán)路傳輸。最新的第3代4～20 mA變送器被認為是“增強型智能”變送器。它們增加了與4～20 mA信號共享雙絞線的數(shù)字通信功能。所提供的通信通道在傳輸傳感器數(shù)據的同時，還可傳輸控制和診斷信號。設計的增強型智能變送器的基本結構如圖1所示，主要由模數(shù)轉換器ADC、數(shù)模轉換器DAC、MAXQ2000微控制器、電壓調節(jié)器、信號調理、HART調制解調器、I／O通道、雙絞傳輸線組成。
在該智能電流變送器中，μC必須具備3種特定性能：
①串行接口，連接用于數(shù)據采集的ADC和用于設置環(huán)路電流的DAC。
②因為預算電流為4 mA，所以要求低功耗。
③乘法-累加單元(MAC)，既完成輸入信號的數(shù)字濾波，在HART協(xié)議中又同時進行編碼和解碼。
μC選用MAXQ2000。低功耗的MAXQ2000是Maxim／Dallas公司的新產品，是一種高性能、16位的RISC器件。
3 HART調制解調器的實現(xiàn)
3.1 HART調制解調器的基本組成
以MAXQ2000微處理器為核心的增強型智能4～20mA變送器的HART調制解調器如圖3所示。在MAXQ2000中，實現(xiàn)軟件濾波和頻率編碼／解碼等功能；低功耗的MAX1407實現(xiàn)A／D轉換，低功耗的MAX1102實現(xiàn)D／A轉換。
如果系統(tǒng)包含1 200 Hz和2 200 Hz(分別代表1和0)頻率編碼器，同時要對這些頻率進行檢測，可以采用MAXQμC內部的MAC實現(xiàn)HART調制解調器要求的這些功能。
3.2 頻率編碼器的實現(xiàn)
要產生所需的正弦波形，可以利用下述差分方程描述的兩極點濾波器形式實現(xiàn)遞歸數(shù)字式諧振器：
式中，常數(shù)k等于2 cos(2π×頻率／采樣率)?？梢灶A先計算k的兩個值，并存在ROM中。例如，要用8 kHz采樣率產生1 200 Hz頻率，該值k=2 cos(2π×1 200／8 000)。必須計算能使振蕩器開始振蕩的初始激勵。如果Xn-1和Xn-2都為0，接下來的每個Xn也都將為0。要啟動振蕩器，將Xn-1設為0，Xn-2設置為：
為進一步簡化編碼，首先，初始化兩個中間變量(X1，X2)。X1初始化為0，X2為初始激勵值(上面的計算結果)，以啟動振蕩器。這樣，要產生一個正弦波的采樣，可進行下列運算：
每個新的正弦值都需要一次乘法運算和一次減法運算。利用MAXQμC的單周期硬件MAC，可以采用如下操作產生正弦波：
因為只需要檢測兩種頻率，所以采用改進的Goertzel算法。這種算法可以用簡單的二階濾波器實現(xiàn)，如圖4所示。
要使用Goertzel算法檢測特定頻率，編譯時要首先使用下式計算出常數(shù)：
隨后，將中間變量D0、D1和D2初始化為0，并對每個收到的采樣X進行下列計算：
得到足夠多的采樣值以后(采用8 kHz的采樣頻率時，通常為205個采樣值)，用最新計算出的D1和D2值進行下列計算：
這時，P包含了輸入信號中測試頻率的平方。要對兩種頻率解碼，用兩個濾波器處理每個采樣。每個濾波器都有自己的k值和自己的一組中間變量，每個變量都是16位長，所以，整個算法需要48字節(jié)的中間存儲器空間。
3.3 HART中斷程序
HART通信程序是HART協(xié)議數(shù)據鏈路層和應用層的軟件實現(xiàn)。由于HART通信采取的是主從方式，而像變送器這類的現(xiàn)場設備都是從機，因此在初始化中和每次回答完主機命令后，都要把接收中斷打開，一直等候主機命令。HART通信采用水平和垂直校驗的方法，當檢測到接收數(shù)據有差錯時，要等到主設備命令幀發(fā)完后，通知主設備數(shù)據接收有誤，主設備則重新發(fā)命令幀，從而保證通信的準確可靠。HART中斷子程序流程如圖5所示。由于HART通信為主從方式，HART幀中每個字節(jié)在物理層傳輸需要9 ms左右，為了保證通信的實時性，通信程序采用串行口終端接收／發(fā)送。該中斷所要完成的通信中的主要任務是，接收和發(fā)送幀、幀的拆分和打包。
結 語
HART協(xié)議作為一個開放性的協(xié)議，現(xiàn)已成為智能儀表事實上的標準，其特點是在現(xiàn)有的模擬信號傳輸上實現(xiàn)數(shù)字信號通信；嵌入式系統(tǒng)技術是目前電子產品設計領域最為熱門的技術之一。本文介紹了以MAXQ2000嵌入式處理器為核心的HART智能電流變送器，對HART協(xié)議的實現(xiàn)進行了較詳細的敘述。采用嵌入式技術的HART智能變送器，不僅能解決現(xiàn)場總線兼容原有的DCS(Distribute Control System)問題，而且使系統(tǒng)整體的實時性、穩(wěn)定性、抗干擾性及低功耗等性能有了極大的提高。
下載文檔
