摘要：介紹一種由PLC可編程控制器控制的自動換向型電鍍電源的控制原理與控制功能。
關鍵詞：可編程控制器自動換向電源
A Type of Automatic－ reversing Power Supply for Electroplating
Controlled by PLC
Abstract:This paper introduces the control principle and control function of a type of automatic－ reversing power supply for electroplating controlled by Programmable Logic Controller.
Keywords:Programmable logic controller Automatic－ reversing Power supply
1引言
在電鍍、刷鍍或電解等行業(yè)要求工件表面光澤好、致密、附著力強的場合，其供電電源在正向工作一段時間后，必須通過一定時間的反向電流進行表面活化。即要求電源具有自動換向的功能。另外，隨著電鍍、電解工業(yè)的發(fā)展，用戶不僅要求電源設備具有穩(wěn)壓、穩(wěn)流及穩(wěn)電流密度的功能，還要求電源設備操作簡便，運行可靠，自動化程度高。
由可編程控制器（PLC）控制的自動換向型電鍍電源正是為滿足用戶上述要求而設計生產(chǎn)的。與傳統(tǒng)的換向型電鍍電源相比，該電源技術先進、可靠性高，控制功能齊全，工藝參數(shù)調整十分方便。本文對該電源的控制原理與控制功能作以介紹。
2主電路的聯(lián)結
電鍍工藝要求電源輸出的直流電壓在6～48V，直流電流根據(jù)所鍍工件的多少，可從幾十安到幾千安、幾萬安。對這種低電壓、大電流，且要求自動換向的電源，其主電路采用兩組反并聯(lián)的晶閘管整流器，公用一臺雙反星帶平衡電抗器的整流變壓器。主電路的原理如圖1所示。
雙反星帶平衡電抗器這一主電路聯(lián)結型式減少了晶閘管正向壓降的損耗，有利于提高電源的效率。而且兩組反并聯(lián)的整流器公用一臺整流變壓器不僅減小了設備的體積，也降低了設備的造價，這都是用戶所期望的。
3控制電路的原理控制電路原理方框圖如圖2所示。
由圖2知該電源控制系統(tǒng)主要由觸發(fā)調節(jié)單元、信號變換及故障保護單元、以PLC為核心的脈沖邏輯切換單元及繼電控制等部分組成?，F(xiàn)分別介紹如下：
3.1觸發(fā)調節(jié)單元
本觸發(fā)器為數(shù)字觸發(fā)器。觸發(fā)電路用計數(shù)脈沖的方法實現(xiàn)整流脈沖的移相控制。當計數(shù)脈沖數(shù)到達512時即產(chǎn)生觸發(fā)脈沖。觸發(fā)器內(nèi)部的壓控振蕩器，
實現(xiàn)數(shù)模轉換，其頻率與模擬控制信號電壓幅值成正比，即f∝u，這樣只要改變控制電壓的大小，就可以改變移相控制角α的大小。
圖1換向型電鍍電源主電路原理圖
圖2控制電路原理方框圖
整流觸發(fā)脈1。沖為相距60°的雙窄脈沖，脈沖移相范圍為0～150°（電角度）。移相電壓為15V時α=0°，移相電壓為0V時α=150°。觸發(fā)器內(nèi)部的高頻振蕩器對觸發(fā)脈沖進行高頻調制，從而降低了脈沖功放管的功耗，減小的脈沖變壓器的體積。與鋸齒波移相的集成觸發(fā)電路相比，數(shù)字觸發(fā)器輸出脈沖的對稱性好，抗干擾能力更強。
本調節(jié)器為比例積分（PI）調節(jié)器，由圖2知，數(shù)字或模擬給定電壓信號經(jīng)軟起動環(huán)節(jié)與信號變換板輸出的反饋信號在調節(jié)器的輸入端綜合，當電源直流輸出的電流（或電壓、電流密度）因電網(wǎng)波動或負載波動而變化時，調節(jié)器輸出的Uk變化，觸發(fā)脈沖相移，使輸出值穩(wěn)定在設定值允許變化的范圍內(nèi)。
3.2信號變換及故障保護單元
由圖2知：信號檢測包括取樣與信號變換兩部分。電流反饋信號從分流器或電流互感器取得，電壓反饋信號從整流器輸出端取得，電流密度的檢測是通過在電鍍液中所置標準基板，測得單位面積（平方分米）電流強度的大小。每一種反饋信號都必須經(jīng)過信號變換板進行隔離、放大。
故障保護電路由光耦及集成電路器件組成。當發(fā)生快熔熔斷、水壓降低、過電流等任一故障時，故障保護電路封鎖調節(jié)器和觸發(fā)脈沖，使整個系統(tǒng)停止工作。此時觸發(fā)調節(jié)板上的故障保護繼電器動作，通過該繼電器的觸點與繼電保護電路聯(lián)鎖。
3.3脈沖邏輯切換單元及繼電控制
自動換向型電鍍電源的脈沖邏輯切換及繼電控制采用一臺SIEMENS公司的小型LOGO！PLC。標準型的LOGO！為6路輸入，4路輸出，其本身帶有操作編程按鍵及一個LCD顯示單元，不需專門的編程器。該PLC內(nèi)部還有各種功能的輔助繼電器、計數(shù)器、定時器等資源可以使用。LCD顯示單元可實時顯示各輸入、輸出點的狀態(tài)及各定時器的運行時間。該PLC操作、使用、編程非常方便，是一種理想的小型自動化控制單元。
脈沖邏輯切換單元以可編程控制器PLC為核心，可由PLC上的按鍵設定電源的正向電鍍時間、反向電鍍時間及正反向換向時間。正反向電鍍時間及換向時間可根據(jù)工藝要求設定。各段時間的設定范圍為0～99小時，在運行過程中，LCD顯示單元實時顯示各工作段的運行時間。為保證設備安全可靠的運行，PLC根據(jù)極性判斷的指令，對正向和反向兩組整流器進行互鎖，即當一組整流器工作時，另一組整流器可靠封鎖。
電源設備的起、停信號及故障綜合信號等輸入PLC，通過內(nèi)部的程序進行繼電聯(lián)鎖，減少了設備的外圍元器件及外部接線，從而提高了整個系統(tǒng)的可靠性與自動化的程度。[!--empirenews.page--]
4技術指標及結構特點
由PLC可編程控制器控制的PKDS系列自動換向型電鍍電源已投入工業(yè)運行數(shù)臺，從運行效果看，其各項技術指標均達到或超過JB/T1504—93行業(yè)標準《電鍍用整流設備》的有關規(guī)定。設備的主要技術指標如下：
圖3極限電流曲線
（1）額定輸出直流電壓Udn：±6、±9、±12、±18、±24、±36、±48V
（2）額定直流輸出電流Idn：100～10000A
（3）調壓范圍：0～Udn
（4）允許負載值：在額定電壓的67％及以上按I級負載連續(xù)運行。設備在額定電壓的67％以下運行時，承載能力按圖5遞減。
（5）穩(wěn)流精度：優(yōu)于±1％
（6）穩(wěn)壓精度：優(yōu)于±0.5％
（7）電流密度的穩(wěn)定誤差：不超過±5％
本電鍍電源不僅技術指標先進，控制及保護功能齊全，在結構上用戶也可靈活地選擇。中小功率電源有柜式風冷、柜式水冷和箱式防腐型三種結構。大功率電源整流變壓器多為柜外式油浸自冷。在現(xiàn)場備有遠控制操作臺。
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