高壓變頻器在鼓風(fēng)機(jī)中的應(yīng)用
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熱電廠通過對(duì)高壓鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造,降低了設(shè)備的能源損耗,提高了生產(chǎn)效率,取得了可觀的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。鼓風(fēng)機(jī)原運(yùn)行方式是降壓啟動(dòng)、工頻運(yùn)行,其風(fēng)量大小也是靠調(diào)節(jié)風(fēng)門的方法來調(diào)節(jié)風(fēng)量。這種控制方式的缺點(diǎn)是電能浪費(fèi)大、燃料浪費(fèi)大,調(diào)節(jié)實(shí)時(shí)性差,噪音大,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大,隨著發(fā)電負(fù)荷的大范圍內(nèi)調(diào)整,鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量也因鍋爐負(fù)荷變化而經(jīng)常處于一種低效率狀態(tài),大量的能量浪費(fèi)在風(fēng)道擋板上。近年隨著高壓變頻技術(shù)飛速發(fā)展,鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)變頻改造已被廣泛采用。通過市場(chǎng)調(diào)研,我們引進(jìn)了九洲電氣的PowerSmartTM系列高壓變頻器,該設(shè)備采用先進(jìn)的電力電子器件IGBT和多電平拓?fù)潆娐泛蚉WM調(diào)制策略,通過高速數(shù)字信號(hào)處理器DSP控制,可以將具有固定頻率和幅值的3000~10000伏三相交流電源系統(tǒng)進(jìn)行功率變換后,產(chǎn)生可調(diào)頻率且電流隨負(fù)載而定的高壓交流系統(tǒng),從而能夠?qū)θ嚯妱?dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)調(diào)速。
節(jié)能的估算:改造前,鼓風(fēng)機(jī)的電流在30A左右,風(fēng)機(jī)擋板開度在60~70%之間,改造后,鼓風(fēng)機(jī)的電流降低到20A,降低了1/3,擋板開度為100%。運(yùn)行工況以24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,全年運(yùn)行時(shí)間在300 天為計(jì)算依據(jù),則變頻調(diào)速時(shí)每年的節(jié)電量為P=1.732×6×10×0.95×24×300=710812kW•h 。按每度電0.48元一度電算,每年可節(jié)約電費(fèi)約為341190元。
應(yīng)用高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)產(chǎn)生的其他效果 : 改善了工藝。投入變頻器后除塵風(fēng)機(jī)可以非常平滑穩(wěn)定的調(diào)整風(fēng)量,運(yùn)行人員可以自如的調(diào)控,除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)得到了改善,提高了效率。
延長電機(jī)和風(fēng)機(jī)的使用壽命。一般除塵風(fēng)機(jī)均為離心式風(fēng)機(jī),啟動(dòng)時(shí)間長,啟動(dòng)電流大(約6~8倍額定電流),對(duì)電機(jī)和風(fēng)機(jī)的機(jī)械沖擊力很大,嚴(yán)重影響其使用壽命。而采用變頻調(diào)速后,可以實(shí)現(xiàn)軟起動(dòng)和軟制動(dòng),對(duì)電機(jī)幾乎不產(chǎn)生沖擊,可大大延長機(jī)械的使用壽命。
減少閥門機(jī)械和風(fēng)機(jī)葉輪的磨損。安裝變頻調(diào)速后,風(fēng)機(jī)經(jīng)常工作在比原來定速時(shí)低150轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行,因此,大大減少了風(fēng)機(jī)葉輪的磨損,減少了風(fēng)機(jī)振動(dòng)。延長風(fēng)機(jī)的大修周期,節(jié)省檢修費(fèi)用和時(shí)間。
便于實(shí)現(xiàn)除塵控制系統(tǒng)自動(dòng)化。除塵系統(tǒng)的的風(fēng)量經(jīng)常需要根據(jù)工藝的要求變化,在過去用擋板調(diào)節(jié)時(shí),存在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開度與流量的關(guān)系曲線的線形問題。往往由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的磨損量過大,閥門特性發(fā)生變化,出現(xiàn)非線形問題,致使調(diào)節(jié)過程失誤,自動(dòng)控制系統(tǒng)無法正常工作。而變頻調(diào)速始終保持在線形高精度0.1~0.01HZ的范圍內(nèi)工作,為實(shí)現(xiàn)除塵系統(tǒng)的自動(dòng)化創(chuàng)造優(yōu)越條件。
通過鼓風(fēng)機(jī)技改,我廠提高了生產(chǎn)效率,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益都很可觀,今后我們將進(jìn)一步加強(qiáng)技改工作,將我廠建成高技術(shù)、高效益的現(xiàn)代化電廠。