在直流伺服控制系統(tǒng)中,通過專用集成芯片或中小規(guī)模的數(shù)字集成電路構成的傳統(tǒng)PWM控制電路往往存在電路設計復雜,體積大,抗干擾能力差以及設計困難、設計周期長等缺點?因此PWM控制電路的模塊化、集成化已成為發(fā)展趨勢.它不僅可以使系統(tǒng)體積減小、重量減輕且功耗降低,同時可使系統(tǒng)的可靠性大大提高.隨著電子技術的發(fā)展,特別是專用集成電路(ASIC)設計技術的日趨完善,數(shù)字化的電子自動化設計(EDA)工具給電子設計帶來了巨大變革,尤其是硬件描述語言的出現(xiàn),解決了傳統(tǒng)電路原理圖設計系統(tǒng)工程的諸多不便.針對以上情況,本文給出一種基于復雜可編程邏輯器件(CPLD)的PWM控制電路設計和它的仿真波形.
1 PWM控制電路基本原理
為了實現(xiàn)直流伺服系統(tǒng)的H型單極模式同頻PWM可逆控制,一般需要產生四路驅動信號來實現(xiàn)電機的正反轉切換控制.當PWM控制電路工作時,其中H橋一側的兩路驅動信號的占空比相同但相位相反,同時隨控制信號改變并具有互鎖功能;而另一側上臂為低電平,下臂為高電平.另外,為防止橋路同側對管的導通,還應當配有延時電路.設計的整體模塊見圖1所示.其中,d[7:0]矢量用于為微機提供調節(jié)占空比的控制信號,cs為微機提供控制電機正反轉的控制信號,clk為本地晶振頻率,qout[3:0]矢量為四路信號輸出.其內部原理圖如圖2所示.
該設計可得到脈沖周期固定(用軟件設置分頻器I9可改變PWM開關頻率,但一旦設置完畢,則其脈沖周期將固定)、占空比決定于控制信號、分辨力為1/256的PWM信號.I8模塊為脈寬鎖存器,可實現(xiàn)對來自微機的控制信號d[7:0]的鎖存,d[7:0]的向量值用于決定PWM信號的占空比.clk本地晶振在經I9分頻模塊分頻后可為PWM控制電路中I12計數(shù)器模塊和I11延時模塊提供內部時鐘.I12計數(shù)器在每個脈沖的上升沿到來時加1,當計數(shù)器的數(shù)值為00H或由0FFH溢出時,它將跳到00H時,cao輸出高電平至I7觸發(fā)器模塊的置位端,I7模塊輸出一直保持高電平.當I8鎖存器的值與I12計數(shù)器中的計數(shù)值相同時,信號將通過I13比較器模塊比較并輸出高電平至I7模塊的復位端,以使I7模塊輸出低電平.當計數(shù)器再次溢出時,又重復上述過程.I7為RS觸發(fā)器,經過它可得到兩路相位相反的脈寬調制波,并可實現(xiàn)互鎖.I11為延時模塊,可防止橋路同側對管的導通,I10模塊為脈沖分配電路,用于輸出四路滿足設計要求的信號.CS為I10模塊的控制信號,用于控制電機的正反轉.
2 電路設計
本設計采用的是Lattice半導體公司推出的is-plever開發(fā)平臺,該開發(fā)平臺定位于復雜設計的簡單工具.它采用簡明的設計流程并完整地集成了Leonardo Spectrum的VHDL綜合工具和ispVMTM系統(tǒng),因此,無須第三方設計工具便可完成整個設計流程.在原理設計方面,本設計采用自頂向下、層次化、模塊化的設計思想,這種設計思想的優(yōu)點是符合人們先抽象后具體,先整體后局部的思維習慣.其設計出的模塊修改方便,不影響其它模塊,且可重復使用,利用率高.本文僅就原理圖中的I12計數(shù)器模塊和I11延遲模塊進行討論.
計數(shù)器模塊的VHDL程序設計如下:
entity counter is
port(clk: in std logic;
Q : out std logic vector(7 downto 0);
cao: out std_logic);
end counter;
architecture a_counter of counter is
signal Qs: std_logic_vector(7 downto 0);
signal reset: std_logic;
signal caolock: std_logic;
begin
process(clk,reset)
begin
if(reset=‘1')then
Qs<=“00000000”;
elsif clk'event and clk=‘1' then
Qs<=Qs+‘1';
end if;
end process;
reset<=‘1' when Qs="255" else
‘0';
caolock<=‘1' when Qs="0" else
‘0';
Q<=Qs;
cao<=reset or caolock;
end a_counter;
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