物流管理系統(tǒng)優(yōu)化出貨流程

產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的趨勢(shì)下，緯創(chuàng)華南廠區(qū)通過自動(dòng)化改造提高了效率。該公司各廠在2016 年加大整合及自動(dòng)化投入，其中完成物流管理系統(tǒng)的全面導(dǎo)入，通過優(yōu)化出貨作業(yè)流程，打包刷板系統(tǒng)處理時(shí)間從每板2分鐘減少到10秒,材積從人工上傳改成系統(tǒng)自動(dòng)化計(jì)算，提高了出貨效率及準(zhǔn)確率。

“2016年，是緯創(chuàng)華南廠區(qū)蛻變和精進(jìn)的一年，很多環(huán)節(jié)優(yōu)化之后，效率明顯提升”。據(jù)緯創(chuàng)資通(中山)有限公司人力資源處處長(zhǎng)初炳蔚介紹，該公司各廠在2016 年加大整合及自動(dòng)化投入，其中完成物流管理系統(tǒng)的全面導(dǎo)入，通過優(yōu)化出貨作業(yè)流程，打包刷板系統(tǒng)處理時(shí)間從每板2分鐘減少到10秒,材積從人工上傳改成系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，提高了出貨效率及準(zhǔn)確率。

除了打包刷板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“秒殺”外，緯創(chuàng)華南廠區(qū)還加大各工廠的資源整合力度。該公司去年將中山一廠、二廠進(jìn)行了組織合并，對(duì)資源以及人力進(jìn)行了優(yōu)化合理的調(diào)配，提升了整體效率。中山三廠自M360專案導(dǎo)入后，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)均獲得長(zhǎng)足進(jìn)步，其中OEE2.0從88.3%提升到92.3%。中山六廠為加速營(yíng)運(yùn)與促進(jìn)顯示器事業(yè)的發(fā)展，將TV 和Monitor兩個(gè)事業(yè)處合二為一，實(shí)現(xiàn)了資源優(yōu)化并開創(chuàng)了更多的機(jī)遇。TV 逐漸實(shí)現(xiàn)大尺寸，兼有超薄，無邊框等多元化產(chǎn)品特點(diǎn)。中山八廠于2016年順利完成TB1建廠項(xiàng)目,并首次導(dǎo)入無塵室SMT 自動(dòng)化制程，產(chǎn)品良率與UPH 均超出客戶期望。

自動(dòng)化生產(chǎn)將成為緯創(chuàng)華南廠區(qū)未來盈利的新增長(zhǎng)點(diǎn)。據(jù)了解，緯創(chuàng)華南廠區(qū)的X3C 系統(tǒng)于去年12 月成功上線，比預(yù)定時(shí)間提前一個(gè)月。新系統(tǒng)導(dǎo)入后實(shí)現(xiàn)了3C免辦貨物實(shí)體的區(qū)分，內(nèi)銷征稅系統(tǒng)的卡關(guān)及3C 免辦貨物流向的追溯，管理及臺(tái)賬統(tǒng)計(jì)效率飛速提升，整體作業(yè)時(shí)間下降81%。