21IC訊 8月28日，與NEPCON South China展會(huì)同期，由云創(chuàng)硬見主辦，中國(guó)質(zhì)量俱樂(lè)部、中國(guó)賽寶實(shí)驗(yàn)室、金百澤科技、DYWorks云創(chuàng)工場(chǎng)、硬見理工學(xué)院、向上創(chuàng)業(yè)、機(jī)智云協(xié)辦的電子產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性技術(shù)峰會(huì)在深圳會(huì)展中心舉行。包括中國(guó)質(zhì)量俱樂(lè)部創(chuàng)始人孫磊、魅族科技業(yè)務(wù)流程和管理體系負(fù)責(zé)人夏恩余、小米生態(tài)鏈公司質(zhì)量總監(jiān)馮思潤(rùn)、埃莎亞太區(qū)辦事處銷售經(jīng)理刁浩東、中國(guó)賽寶實(shí)驗(yàn)室可靠性研究分析中心工藝部部長(zhǎng)鄒雅冰、 哈牡隆科技株式會(huì)社銷售總監(jiān)李鵬翔、 盛弘電氣質(zhì)量總監(jiān)秦邦福在內(nèi)的多位產(chǎn)業(yè)高層、行業(yè)專家與到場(chǎng)的200多名電子行業(yè)人士共聚一堂，分享、探討工業(yè)4.0與智能制造時(shí)代的全面質(zhì)量管理，共同展望電子產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、測(cè)試技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。
質(zhì)量管理從微觀向宏觀轉(zhuǎn)變，全生命周期管理更有效
目前，中國(guó)電子制造業(yè)由高速增長(zhǎng)階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，質(zhì)量將成為企業(yè)和產(chǎn)品立足的重要因素，中國(guó)質(zhì)量俱樂(lè)部創(chuàng)始人孫磊提出，產(chǎn)品打造過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)、流程多，若產(chǎn)品質(zhì)量管理僅是把控生產(chǎn)過(guò)程，并不一定能提高質(zhì)量水平。隨著行業(yè)發(fā)展，不同利益方對(duì)質(zhì)量的要求并不相同，生產(chǎn)方會(huì)關(guān)注產(chǎn)品可靠性，消費(fèi)者會(huì)重視性價(jià)比，不同的部門和角色會(huì)有不同的聲音，產(chǎn)品質(zhì)量的把控也逐漸從微觀向宏觀轉(zhuǎn)變。一般意義上的質(zhì)量?jī)H指產(chǎn)品的質(zhì)量，只涉及產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)、制造、銷售、服務(wù)等過(guò)程，而更宏觀的質(zhì)量，涉及產(chǎn)品，服務(wù)，人及其生活等許多方面。真正高效的質(zhì)量工作應(yīng)貫穿于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程，從產(chǎn)品規(guī)劃、市場(chǎng)推廣到設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)交付到售后服務(wù)全流程把控，是為企業(yè)全生命周期質(zhì)量管理。
業(yè)務(wù)流程管理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提升不容忽略
魅族科技業(yè)務(wù)流程和管理體系負(fù)責(zé)人夏恩余就“企業(yè)業(yè)務(wù)流程管理和運(yùn)營(yíng)管理體系相結(jié)合的創(chuàng)新和實(shí)踐”主題進(jìn)行分享。他指出目前很多公司對(duì)ISO9000體系的運(yùn)用價(jià)值不大，仍停留在公司擁有二十幾份企業(yè)文件加指導(dǎo)書的階段，然而現(xiàn)在公司環(huán)境復(fù)雜，之前的文件和思路并不能適應(yīng)今天的操作。許多公司不明白：質(zhì)量管理手冊(cè)不是應(yīng)該怎樣，而是應(yīng)該是如何。
他現(xiàn)場(chǎng)還分享了魅族人員理解的業(yè)務(wù)流程和管理體系的價(jià)值、對(duì)于業(yè)務(wù)流程和管理體系的理解與現(xiàn)場(chǎng)人士進(jìn)行探討交流。他認(rèn)為，業(yè)務(wù)流程管理在企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理中的十分重要，企業(yè)管理者只有推出合理優(yōu)秀的業(yè)務(wù)流程，才能讓該企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理更加高效。以往有些企業(yè)運(yùn)營(yíng)效績(jī)差，總以為是管理者不懂管理，其實(shí)究其根本是業(yè)務(wù)流程管理出了問(wèn)題，業(yè)務(wù)流程管理與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理無(wú)法很好的結(jié)合，反而成為公司業(yè)務(wù)運(yùn)行的惡性循環(huán)，最后拖垮了公司。電子企業(yè)發(fā)展?jié)摿Υ螅驴，管理者更?yīng)該順應(yīng)時(shí)代，及時(shí)調(diào)整和融合業(yè)務(wù)流程與運(yùn)營(yíng)管理，才能讓公司運(yùn)行更加順利。
手機(jī)ODM質(zhì)量管理支招
小米生態(tài)鏈公司質(zhì)量總監(jiān)馮思潤(rùn)分享了“手機(jī)行業(yè)ODM質(zhì)量管理”干貨內(nèi)容。他提到，手機(jī)行業(yè)從山寨到品牌的發(fā)展歷程，也是質(zhì)量管理工作從粗放到科學(xué)管理的過(guò)程，質(zhì)量管理工作的提升與手機(jī)品牌知名度和市場(chǎng)占有率存在強(qiáng)相關(guān)性，在品牌構(gòu)建中是非常重要的工作。從業(yè)務(wù)層面，手機(jī)ODM質(zhì)量管理應(yīng)該從供應(yīng)商認(rèn)證及選型、研發(fā)過(guò)程、量產(chǎn)制程、出貨、市場(chǎng)等五個(gè)方面開展。同時(shí)，隨著智能手機(jī)的普及及更替，手機(jī)行業(yè)達(dá)到天花板后應(yīng)該注重從生產(chǎn)自動(dòng)化，管理IT化、制造精益化、人員專業(yè)化四個(gè)方面來(lái)提升質(zhì)量品質(zhì)。
自動(dòng)化設(shè)備提升產(chǎn)品質(zhì)量
隨著工業(yè)4.0和2025計(jì)劃的開展，智能制造已經(jīng)逐漸深入人心，其中智能返修也是不可或缺的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。如何讓繁復(fù)操作的返修過(guò)程變得簡(jiǎn)單?埃莎亞太區(qū)辦事處的銷售經(jīng)理刁浩東就“全自動(dòng)返修工作站的返修焊接技術(shù)”進(jìn)行分享。他提到，全自動(dòng)的返修系統(tǒng)完全不依賴于操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技巧，不但返修過(guò)程更加簡(jiǎn)單，返修品質(zhì)也更加穩(wěn)定可靠。傳統(tǒng)返修過(guò)程中，將錫膏或助焊膏印刷在PCB上的步驟是一個(gè)令所有人都大傷腦筋的事情，而運(yùn)用自動(dòng)化的機(jī)器提供免鋼網(wǎng)印刷技術(shù)，將高難度的印刷工藝轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單的錫膏填充，再由設(shè)備的全自動(dòng)運(yùn)行來(lái)完成高精度的浸敷工藝，大大降低了印刷的難度。
電裝工藝與汽車電子技術(shù)實(shí)際案例探討
中國(guó)賽寶實(shí)驗(yàn)室可靠性研究分析中心工藝部部長(zhǎng)鄒雅冰對(duì)“電裝工藝可靠性整體解決方案”“汽車電子組件故障分析與可靠性提升”專題進(jìn)行專業(yè)性講解。
鄒部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)展現(xiàn)了元器件工藝適應(yīng)性、PCB不良、后向兼容混裝工藝、物料兼容性、制程過(guò)應(yīng)力導(dǎo)致應(yīng)變損傷等9大電裝典型問(wèn)題，并提出了10個(gè)改善措施，如：在PCB設(shè)計(jì)初期避免問(wèn)題出現(xiàn)，提高產(chǎn)品固有可靠性，在電子輔料優(yōu)選時(shí)更多地關(guān)注兼容性，在設(shè)計(jì)評(píng)審環(huán)節(jié)導(dǎo)入可靠性要素及對(duì)幾千個(gè)失效案例進(jìn)行分析從而找到電裝工藝的根本問(wèn)題等。她分享的電裝工藝流程中的整體解決思路和方式，使參會(huì)人員對(duì)產(chǎn)品制造電裝工藝的可靠性技術(shù)有了更加系統(tǒng)和深刻的認(rèn)識(shí)。
關(guān)于“汽車電子組件故障分析與可靠性提升”，鄒雅冰部長(zhǎng)提到：汽車電子的應(yīng)用環(huán)境極度苛刻和復(fù)雜，可靠性要求比普通消費(fèi)電子可靠性要求高很多，汽車相關(guān)的儀表、報(bào)警、制動(dòng)等產(chǎn)品都需要按最高等級(jí)要求來(lái)做，因此汽車零部件必須要在產(chǎn)品開發(fā)階段通過(guò)環(huán)境試驗(yàn)及早發(fā)現(xiàn)絕大部分的問(wèn)題，從而避免在客戶端失效而帶來(lái)更為巨大的損失。鄒部長(zhǎng)分享了汽車電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中的焊點(diǎn)疲勞斷裂，焊接空洞致焊點(diǎn)開裂、焊點(diǎn)重熔致程度降低、板面殘留物致絕緣阻抗降低等故障案例，現(xiàn)場(chǎng)與大家互動(dòng)探討提高可靠性的有效方式。
變形量檢測(cè)成防水檢測(cè)優(yōu)勢(shì)方式
針對(duì)日益增長(zhǎng)的智能硬件行業(yè)，哈牡隆科技株式會(huì)社銷售總監(jiān)李鵬翔分享了“智能終端的防水檢測(cè)方法和市場(chǎng)動(dòng)向”主題內(nèi)容，他介紹了普遍的差壓、壓力表和變形量檢測(cè)方式等空氣檢測(cè)方法，并用具體試驗(yàn)分析了幾種方法的特點(diǎn)與適用性。他提到，防水需要設(shè)計(jì)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、模具技術(shù)、成形技術(shù)、部品技術(shù)、組裝、檢測(cè)幾方面的融合才能做好，檢測(cè)只是最后一個(gè)部分;日本手機(jī)行業(yè)在2000年開始做防水，其防水技術(shù)領(lǐng)先，WPC變形量檢測(cè)方式是目前日本市面上占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的檢測(cè)方式。鑒于智能終端的更新及發(fā)展，防水檢測(cè)方法也在不斷更新及演變，以更適應(yīng)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展。
零缺陷質(zhì)量管理之道，一次性做對(duì)
“根本就沒(méi)有所謂的‘品質(zhì)問(wèn)題’!我們要按問(wèn)題的源頭和出處來(lái)定義問(wèn)題，而不是將所有問(wèn)題打包成’品質(zhì)問(wèn)題’，然后將之歸咎于品質(zhì)部門。”
盛弘電氣質(zhì)量總監(jiān)、《質(zhì)量總監(jiān)成長(zhǎng)記》暢銷書作者秦邦福給大家介紹了《零缺陷質(zhì)量管理》。他說(shuō)，大部分公司的質(zhì)量管理都是以檢驗(yàn)為主的系統(tǒng)，QC人員占很高比例以用來(lái)將不良品堵住，結(jié)果卻成本高，收益差，原因在于這些公司都沒(méi)有認(rèn)識(shí)到品質(zhì)的系統(tǒng)是預(yù)防，而不是檢驗(yàn)得來(lái)的。在實(shí)際業(yè)務(wù)操作中，很多公司一遇上成本和交付，都會(huì)將品質(zhì)放置一邊，而品質(zhì)其實(shí)是要作為一種戰(zhàn)略，要優(yōu)先于成本和交付。針對(duì)大多企業(yè)和團(tuán)隊(duì)產(chǎn)品質(zhì)量難以提升的現(xiàn)狀，他提出來(lái)零缺陷管理五項(xiàng)基本原則并指導(dǎo)大家如何落地。會(huì)上，他指出工作的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是零缺陷(一次做對(duì))，而不是差不多就行，多預(yù)防少返工少折騰，才是正確的質(zhì)量管理思路。
硬見生態(tài)，創(chuàng)新品質(zhì)!此次產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性技術(shù)峰會(huì)在到會(huì)嘉賓與行業(yè)人士的互動(dòng)交流中結(jié)束，更多產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)干貨請(qǐng)關(guān)注下次活動(dòng)。
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