物聯(lián)網(wǎng)追溯系統(tǒng)，打造食品安全網(wǎng)

 回顧近10年來，接連發(fā)生了塑化劑、毒奶粉、地溝油、手搖飲農(nóng)藥超標(biāo)等大規(guī)模食品安全事件，使得民眾對(duì)食品安全議題的關(guān)注度持續(xù)攀升;唯今之計(jì)，業(yè)者必須盡速建立食品履歷追溯系統(tǒng)，讓制造到零售之供應(yīng)鏈流程信息全部透明化，借以挽回消費(fèi)者信心。

平心而論，近幾年中國(guó)爆發(fā)的食品安全問題真的不少，不免讓消費(fèi)者人心惶惶，但其實(shí)類似事件并非中國(guó)獨(dú)有，就連看似對(duì)食品安全把關(guān)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)娜毡?，也曾驚爆食品安全事件，其中最讓人印象深刻的，莫過于發(fā)生在2000年6月的雪印牛乳中毒事件，因?yàn)檫^去有許多中國(guó)人都是喝著它的奶粉而成長(zhǎng)茁壯。

位于北海道的雪印牛乳工廠，在2000年3月底曾因故停電達(dá)3個(gè)小時(shí)，然而該工廠在復(fù)電后重啟生產(chǎn)線，竟未將因停電而感染葡萄球菌的生乳予以廢棄，依然制造為低脂牛乳并對(duì)外銷售，導(dǎo)致日本關(guān)西地區(qū)多達(dá)1.5萬人中毒。

但雪印闖出的禍，并不僅止于這一樁。其旗下以制造香腸、火腿等肉制品為主業(yè)的雪印食品，在2002年1月被踢爆偽照牛肉產(chǎn)地證明，將進(jìn)口的澳洲牛肉徑自申報(bào)為日本國(guó)產(chǎn)牛肉，并假造生產(chǎn)日期，意在詐領(lǐng)政府為狂牛癥祭出的補(bǔ)助經(jīng)費(fèi)，此舉引發(fā)各界嘩然，痛批雪印罔顧職業(yè)道德，造成日本各大賣場(chǎng)、電視臺(tái)自發(fā)封殺雪印產(chǎn)品，讓這家成立逾一甲子的老牌企業(yè)陷入重整危機(jī)，無奈一一切割乳食品事業(yè)以外的各個(gè)部門，退守奶油、吉士、瑪琪琳等核心事業(yè)，才得以延續(xù)經(jīng)營(yíng)命脈。

雪印丑聞的發(fā)生，證明了單靠業(yè)者的良心運(yùn)動(dòng)，不足以確保所有食材安全無虞，也難以獲取消費(fèi)者十足信任;業(yè)者若欲徹底清除外界疑慮，最好的方法，便是援引智慧科技力量，建立原物料農(nóng)產(chǎn)履歷、加工生產(chǎn)履歷、產(chǎn)品流通履歷等完整生產(chǎn)履歷系統(tǒng)，以期充分揭露各項(xiàng)產(chǎn)品信息，及食物的有效期限，不僅在嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑搭^管理機(jī)制保護(hù)下，讓消費(fèi)者能夠吃得安心自在，也一并降低不必要的食材浪費(fèi)，假使日后不幸爆發(fā)食品安全疑慮，業(yè)者也能憑借完善履歷信息按圖索驥，精準(zhǔn)而快速地展開回收措施，期使對(duì)社會(huì)大眾的沖擊降至最低。

如今當(dāng)工業(yè)4.0蔚為趨勢(shì)浪潮之際，有食品業(yè)者在邁進(jìn)工廠智能化及自動(dòng)化目標(biāo)的同時(shí)，也順勢(shì)針對(duì)食品安全議題的建立生產(chǎn)履歷;譬如某家經(jīng)營(yíng)奶粉制造販賣的業(yè)者，便實(shí)際啟動(dòng)了這般技術(shù)導(dǎo)入計(jì)劃，為的正是傾盡全力遏阻十多年前的雪印牛乳中毒事件再次上演。

導(dǎo)入智動(dòng)化 順勢(shì)建立生產(chǎn)履歷

該奶粉制造商導(dǎo)入智慧化及自動(dòng)化的初衷，仍在于實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，因此其所提出的核心需求項(xiàng)目，不可免俗地就是粉體生產(chǎn)與機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率監(jiān)控，固然看似以提高生產(chǎn)力為出發(fā)點(diǎn)，然而也期望一并建立粉體填道生產(chǎn)履歷，畢其功于一役解決食品安全問題。

至于此計(jì)劃所涵蓋的其余監(jiān)控標(biāo)的項(xiàng)目，尚包括了粉體廠溫濕度、計(jì)算機(jī)機(jī)房環(huán)境，以及重油槽與柴油槽的溢位，其間諸多環(huán)節(jié)亦與食品安全議題有所關(guān)聯(lián)。

事實(shí)上，這家奶粉公司在啟動(dòng)新一波的改善計(jì)劃前，已有相當(dāng)程度的自動(dòng)化基礎(chǔ)，但自動(dòng)化水平僅停留在單機(jī)格局，還沒有達(dá)到聯(lián)網(wǎng)程度，如今要想實(shí)現(xiàn)上述一切監(jiān)控目標(biāo)，首要之務(wù)便是設(shè)法突破聯(lián)網(wǎng)障礙。所幸綜觀其粉體檢重系統(tǒng)結(jié)構(gòu)里頭，存在著不少常見的PLC，意欲讓這些走RS-422等通訊協(xié)議的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，并非難如登天之事。

一經(jīng)突破了設(shè)備聯(lián)盟后，所有數(shù)據(jù)擷取事宜，都比過去來得輕松寫意。曾參與此項(xiàng)智慧化及自動(dòng)化項(xiàng)目的工業(yè)計(jì)算機(jī)業(yè)者透露，以溫濕度監(jiān)控需求為例，從前由于尚未聯(lián)網(wǎng)，別無他法只能靠人工目測(cè)，逐一察看位在不同樓層生產(chǎn)線的溫濕度表頭，是否呈現(xiàn)異常狀態(tài)，惟該廠共計(jì)擁有數(shù)十個(gè)表頭，數(shù)量不算少，倘若通通采用RS-485協(xié)議輸送數(shù)據(jù)，直接集中交由后臺(tái)圖控系統(tǒng)處理，唯恐形成沉重負(fù)擔(dān)。

爾后經(jīng)由這家工業(yè)計(jì)算機(jī)廠建議改采數(shù)據(jù)集中器作為中介，先將RS-485數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)為Ethernet，再讓后端計(jì)算機(jī)經(jīng)由Ethernet采集數(shù)據(jù)，如此一來，管理者僅需借助圖控軟件便可實(shí)時(shí)快速掌握完整溫濕度動(dòng)態(tài)信息。

更重要的，經(jīng)由建立圖控系統(tǒng)之后，奶粉公司不僅可藉由溫濕度日?qǐng)?bào)表，在事后仔細(xì)檢視整個(gè)生產(chǎn)履歷有無異常之處，亦可透過告警臨界值的建立，確保相關(guān)管理人員能在出現(xiàn)異狀的第一時(shí)間獲得警訊，以利于立即采取應(yīng)變處置措施。

此外也能從機(jī)臺(tái)信息追溯事件源頭，借助建立時(shí)間、操作人員等信息抓出相同批次粉體，便于執(zhí)行最嚴(yán)格的勾稽審驗(yàn)，絕不讓有絲毫質(zhì)量劣變疑慮的奶粉產(chǎn)品流向市面。

縮短信息查詢時(shí)間 提升食品安全響應(yīng)速度

另一方面，一家堪稱是食品業(yè)界龍頭的大型企業(yè)，也在前年(2015)底宣誓投入數(shù)十億元以上經(jīng)費(fèi)，用以建構(gòu)符合工業(yè)4.0目標(biāo)的智能工廠，從頭到尾打造一條貫穿原料供貨商、生產(chǎn)制造、通路商到末端消費(fèi)者之上下游完整聯(lián)網(wǎng)服務(wù)制造系統(tǒng)，所有畜牧/屠宰場(chǎng)/農(nóng)產(chǎn)品/包裝業(yè)者、加工食品廠、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)者、物流配送公司及店頭通路等各自對(duì)應(yīng)角色皆一覽無遺。

深究其個(gè)中精髓，即是善用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，建立生產(chǎn)履歷機(jī)制，期使生產(chǎn)紀(jì)錄所需之查詢時(shí)間縮到最短，有能力在短短半小時(shí)內(nèi)調(diào)閱需要的生產(chǎn)信息，不僅如此，該企業(yè)也費(fèi)心建置大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，作為啟動(dòng)食品安全快速響應(yīng)機(jī)制的樞紐，希冀在第一時(shí)間解除消費(fèi)者提出的所有疑慮。

這座由食品龍頭企業(yè)一手打造的5萬多平智慧工廠，已在2016年中旬竣工，正式成為該公司捍衛(wèi)食品安全的精神坐標(biāo)，強(qiáng)調(diào)若依傳統(tǒng)做法，清查食品生產(chǎn)履歷起碼得耗時(shí)3個(gè)月，而他們則一如原本規(guī)劃，能夠在半小時(shí)、也就是30分鐘內(nèi)完成相同任務(wù)。

只不過，環(huán)顧中國(guó)的食品公司，能夠像前述龍頭企業(yè)般投注足夠資源，建立符合工業(yè)4.0創(chuàng)新概念的食品安全追溯電子系統(tǒng)，恐怕寥寥無幾，但這并不意謂這些中小型工廠可以容許對(duì)食品安全議題稍加妥協(xié)、回避，那么究竟應(yīng)該如何弭平這道資源缺口?毋庸置疑，經(jīng)由前頭所描述的奶粉公司案例，便稱得上是有限投資換取無限綜效的好例子。

其間所取決的關(guān)鍵利器即是“物聯(lián)網(wǎng)”，只要窮盡一切努力，找出一條高CP值的解決手段，設(shè)法讓過去不聯(lián)網(wǎng)的機(jī)臺(tái)設(shè)備開始聯(lián)網(wǎng)，那么經(jīng)由這些設(shè)備所催生的奶粉或其他類型食品，都彷佛被賦予了生命，像是隨時(shí)對(duì)外界訴說自己的生平故事，包括自己是在哪一樓層、哪一條生產(chǎn)線的第幾個(gè)機(jī)臺(tái)設(shè)備所誕生，由誰負(fù)責(zé)操作，而誕生時(shí)處在何等溫濕度狀態(tài)，制作完成后交由何人執(zhí)行包裝、加工、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)热蝿?wù)，以及他們各自在何等條件執(zhí)行任務(wù)，所有信息都可巨細(xì)靡遺地對(duì)外界揭露。

如此一來，中小型企業(yè)僅需借助助物聯(lián)網(wǎng)、云端、實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)、工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的整合運(yùn)用，便可有效搜集、分析與管理完整生產(chǎn)信息，在小資源前提下做到科學(xué)化管理。