實現(xiàn)7μm線寬工研院與日本小森開發(fā)卷對卷超細線印刷技術(shù)

臺灣研究機構(gòu)工業(yè)技術(shù)研究院（ITRI，簡稱工研院）與日本大型印刷機廠商小森公司共同開發(fā)出了以卷對卷方式的凹版膠印取代觸摸面板的部分量產(chǎn)工序的技術(shù)（圖1）。臺灣工研院表示，“以凹版膠印取代部分工序已有眉目。為了能使臺灣觸摸面板廠商在2014年將該技術(shù)用于量產(chǎn)，我們打算進行技術(shù)轉(zhuǎn)讓”。

臺灣工研院和小森公司打算用該技術(shù)來替代的量產(chǎn)工序是，制作位于觸摸面板外周部分的引線工序。盡管這部分引線的線寬/線間距為20μm/20μm，并不是很小，但目前大都采用光刻技術(shù)。如果改為凹版的膠印技術(shù)，就不需要在基板上涂覆光刻膠并剝離了。采用該技術(shù)的廠商可以減少設(shè)備投資、縮短制作時間（圖2）。


圖1 用凹版膠印機制作引線的觸摸面板的實際工作情形。已在2013年8月30日閉幕的Touch Taiwan 2013/FPD International Taiwan 2013（主辦：TDUA、日經(jīng)BP等）上展出。（點擊放大）

圖2 凹版膠印可簡化量產(chǎn)線（點擊放大）
臺灣工研院與小森公司采用PET、玻璃、PET與玻璃的混合材料以及聚酰亞胺作為基板材料進行了試驗，“均獲得了很高的合格率”（工研院），而且耐久性也不低。小森公司介紹說，“某客戶在量產(chǎn)汽車電裝品的部件時使用了我們公司的印刷機”。

兩公司為了獲得在構(gòu)成手指檢測電路的布線（使用Ag類材料的金屬網(wǎng)）中采用凹版膠印技術(shù)的訣竅，目前正在反復(fù)進行實驗。L/S能夠達到6μm/300μm（圖3）。工研院表示，“已經(jīng)沒有太大的技術(shù)問題。在量產(chǎn)線上使用凹版膠印機制作7μm/7μm布線的日子已不再遙遠”（圖4）。


圖3 凹版膠印機還能制作觸摸檢測用布線（點擊放大）

圖4 制作7μm/7μm布線的實驗生產(chǎn)線（點擊放大）
小森公司為了實施實驗，向ITRI出租了凹版膠印機，同時還派遣了技術(shù)人員。在與ITRI共同工作的過程中獲得的知識產(chǎn)權(quán)將由兩家共享。而且，小森公司將在ITRI的幫助下，向觸摸面板廠商以及已成為全球大型企業(yè)的臺灣柔性基板廠商等銷售印刷機。（特約撰稿人：大槻智洋，臺北科技市場研究，《日經(jīng)電子》特約記者）