[導讀]在高壓變頻系統(tǒng)中，我們認識到在控制單元柜部分的信號主要是弱電，但整個系統(tǒng)工作環(huán)境較為惡劣、傳輸距離不確定(較遠)，存在各種高壓電信號。如果采用純粹的銅線進行傳輸，則需要面臨各種干擾、升壓、降壓、損耗大、
在高壓變頻系統(tǒng)中，我們認識到在控制單元柜部分的信號主要是弱電，但整個系統(tǒng)工作環(huán)境較為惡劣、傳輸距離不確定(較遠)，存在各種高壓電信號。如果采用純粹的銅線進行傳輸，則需要面臨各種干擾、升壓、降壓、損耗大、易腐蝕等問題，從而導致可靠性低、實用性低、資源浪費等結(jié)果。采用工業(yè)光纖則很好的解決上面的各種問題，所以光纖通信必然會成為以后通信的主要方式。
在接線端子智能化程度的提高，采用高壓變頻器對泵類負載進行速度控制，不但對改進工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量有好處，又是節(jié)能和設備經(jīng)濟運行的要求，是可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢。對泵類負載進行調(diào)速控制的好處甚多。從應用實例看，大多已取得了較好的效果(有的節(jié)能高達30%-40%)，大幅度降低了自來水廠的制水成本，提高了自動化程度，且有利于泵機和管網(wǎng)的降壓運行，減少了滲漏、爆管，可延長設備使用壽命。
在高壓變頻器中，為解決單元串聯(lián)多電平高壓變頻器接線端子中主控系統(tǒng)與功率單元之間存在的強弱電隔離，及功率單元與功率單元之間的電磁干擾問題，提出了采用光纖連接方法實現(xiàn)功率驅(qū)動PWM信號的遠距離傳送。
在冶金、化工、電力、市政供水和采礦等行業(yè)廣泛應用的泵類負載，占整個用電設備能耗的40%左右，電費在自來水廠甚至占制水成本的50%。這是因為：一方面，設備在設計時，通常都留有一定的余量;另一方面，由于工況的變化，需要泵機輸出不同的流量。
有樂認為單元串聯(lián)多電平PWM電壓源型變頻器接線端子，采用若干個低壓PWM變頻功率單元串聯(lián)的方式實現(xiàn)直接高壓輸出，該變頻器對電網(wǎng)諧波污染小，諧波輸入電流很低，輸入功率因數(shù)高，不必采用輸入諧波濾波器和功率因數(shù)補償裝置。如以6kV的輸出電壓等級為例，電網(wǎng)電壓經(jīng)過二次側(cè)多重化的隔離變壓器降壓后向功率單元供電，功率單元為三相輸入、單相輸出的交一直一交PWM電源型逆變器結(jié)構(gòu)。將相鄰功率單元的輸出端串接起來，形成Y聯(lián)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)變壓變頻的高壓直接輸出，供給高壓電動機
在接線端子智能化程度的提高，采用高壓變頻器對泵類負載進行速度控制，不但對改進工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量有好處，又是節(jié)能和設備經(jīng)濟運行的要求，是可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢。對泵類負載進行調(diào)速控制的好處甚多。從應用實例看，大多已取得了較好的效果(有的節(jié)能高達30%-40%)，大幅度降低了自來水廠的制水成本，提高了自動化程度，且有利于泵機和管網(wǎng)的降壓運行，減少了滲漏、爆管，可延長設備使用壽命。
在高壓變頻器中，為解決單元串聯(lián)多電平高壓變頻器接線端子中主控系統(tǒng)與功率單元之間存在的強弱電隔離，及功率單元與功率單元之間的電磁干擾問題，提出了采用光纖連接方法實現(xiàn)功率驅(qū)動PWM信號的遠距離傳送。
在冶金、化工、電力、市政供水和采礦等行業(yè)廣泛應用的泵類負載，占整個用電設備能耗的40%左右，電費在自來水廠甚至占制水成本的50%。這是因為：一方面，設備在設計時，通常都留有一定的余量;另一方面，由于工況的變化，需要泵機輸出不同的流量。
有樂認為單元串聯(lián)多電平PWM電壓源型變頻器接線端子，采用若干個低壓PWM變頻功率單元串聯(lián)的方式實現(xiàn)直接高壓輸出，該變頻器對電網(wǎng)諧波污染小，諧波輸入電流很低，輸入功率因數(shù)高，不必采用輸入諧波濾波器和功率因數(shù)補償裝置。如以6kV的輸出電壓等級為例，電網(wǎng)電壓經(jīng)過二次側(cè)多重化的隔離變壓器降壓后向功率單元供電，功率單元為三相輸入、單相輸出的交一直一交PWM電源型逆變器結(jié)構(gòu)。將相鄰功率單元的輸出端串接起來，形成Y聯(lián)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)變壓變頻的高壓直接輸出，供給高壓電動機
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