實現(xiàn)生產(chǎn)流程全程可追溯性，突破電子制造業(yè)困局

當(dāng)前中國電子制造業(yè)面臨的兩大困難是：人力成本的上升，以及生產(chǎn)流程的日益復(fù)雜化、精細(xì)化。近年來，華南地區(qū)工人的基本工資，加上社會保障和食宿等，都已翻了好幾十個百分點，企業(yè)的制造成本驟增；同時，隨著智能手機、平板電腦、醫(yī)療電子等熱門市場的興起，電子制造業(yè)呈現(xiàn)出小物料、多品種的特點，且各種零配件越做越小，對于生產(chǎn)工藝和產(chǎn)能的要求也越來越高。在這些因素的作用下，必然要求企業(yè)更加積極地尋求內(nèi)部的轉(zhuǎn)型，朝著高度自動化、創(chuàng)新型、精密化的方向發(fā)展，其中，最近一段時期較為明顯的一個現(xiàn)象是，越來越多的電子制造企業(yè)被他們的客戶要求使用MES系統(tǒng)來管理整個生產(chǎn)流程。

軟件公司的市場營銷經(jīng)理施威 src="/21ic_image/21icimage/zb-images/122/20120830_1.2_Aegis.jpg">
美國Aegis工業(yè)軟件公司的市場營銷經(jīng)理施威

MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Executions Software)，系統(tǒng)通過快速的資訊收集與整合，實現(xiàn)對各個生產(chǎn)流程的掌握與控制，并能借助產(chǎn)品和生產(chǎn)流程資訊的完整性和可見性，最終實現(xiàn)對人員、機器、物料、生產(chǎn)流程(4M)的可追溯性。美國Aegis工業(yè)軟件公司的市場營銷經(jīng)理施威介紹道：“在我們現(xiàn)在接觸的制造廠商中，有80%的廠商是被他們的客戶要求采用MES系統(tǒng)的。例如，蘋果(Apple)要求供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)必須要達到零缺陷(Zero Defect)，而且供應(yīng)商必須要提供每個生產(chǎn)流程中的產(chǎn)品分析報告，這些都是人手所無法做到的，需要運用MES系統(tǒng)來執(zhí)行?！盇egis是一家由一群制程工程師所創(chuàng)立與管理的工廠生產(chǎn)資訊管理解決方案供應(yīng)商，其開發(fā)的MES系統(tǒng)已被應(yīng)用在國內(nèi)多個汽車電子、醫(yī)療電子、工業(yè)產(chǎn)品及電源制造企業(yè)中。

另一方面，目前越來越多制造廠商的業(yè)務(wù)范圍已不僅僅只是表面組裝生產(chǎn)而已，他們往往需要建立一整套的生產(chǎn)制造流程，從前端的元器件采購、物料管理，到后端的產(chǎn)品組裝、測試、包裝、報表等等，這也要求MES系統(tǒng)能夠具有全方位的工廠生產(chǎn)流程的管理和控制能力，并能與ERP或MRP系統(tǒng)無縫對接，為后期的產(chǎn)品測試、維修等提供可追溯性，從而最終提升企業(yè)的綜合管理效率，降低人力配置成本。此外，一些廠商開發(fā)的MES系統(tǒng)已被整合在蘋果的應(yīng)用系統(tǒng)中，用戶可通過iPad、iPhone實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場流程的遠程實時調(diào)看，以及對產(chǎn)品批次的追溯。

盡管全球經(jīng)濟形勢仍不容樂觀，但中國電子制造業(yè)的新一輪變革已經(jīng)刻不容緩，對于MES系統(tǒng)未來的應(yīng)用趨勢，施威認(rèn)為：“現(xiàn)階段MES系統(tǒng)市場主要是由產(chǎn)品的品質(zhì)要求，以及客戶需求所推動，預(yù)計伴隨著國內(nèi)電子制造業(yè)的升級和改造，客戶需求將呈現(xiàn)出飛速增長的態(tài)勢，將會有更多的廠商采用MES系統(tǒng)來提高工廠生產(chǎn)管理的自動化水平?！?/P>