強(qiáng)者生存 多晶硅產(chǎn)業(yè)需再接再厲

多晶硅產(chǎn)業(yè)成就輝煌，但在當(dāng)前的嚴(yán)峻形勢下，為了更好生存和更快發(fā)展，廣大企業(yè)仍須繼續(xù)努力。

1.持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新

目前的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)80%以上為改良西門子法，有兩類突出代表：一類是以德國瓦克為代表的非閉路工藝；另一類是保利協(xié)鑫旗下江蘇中能采用的改良西門子法封閉循環(huán)生產(chǎn)工藝。技術(shù)創(chuàng)新與流程優(yōu)化的好處在于，能夠全面提升生產(chǎn)中的各項(xiàng)指標(biāo)。比如以GCL的能耗指標(biāo)為例，綜合電耗在70～80千瓦時(shí)/每公斤，還原電耗是40千瓦時(shí)/每公斤，這種指標(biāo)已經(jīng)遠(yuǎn)優(yōu)于世界先進(jìn)水平———全球其他4大廠綜合電耗都在100～120千瓦時(shí)/每公斤的范圍

2.實(shí)現(xiàn)規(guī)模化經(jīng)營

多晶硅發(fā)展史是一部弱肉強(qiáng)食的競爭史，因光伏時(shí)代而崛起的中國多晶硅產(chǎn)業(yè)也正在經(jīng)歷這樣的過程。規(guī)模經(jīng)營有單線經(jīng)濟(jì)規(guī)模的概念。以GCL為例，隨著單線規(guī)模的擴(kuò)大，生產(chǎn)成本每年有20%～50%的下降幅度，2012年達(dá)產(chǎn)的萬噸單線生產(chǎn)成本可以下降到17美元/公斤，比2011年下降了15%。規(guī)模化經(jīng)營還有集中的問題。多晶硅生產(chǎn)是一個(gè)聯(lián)合循環(huán)的龐大系統(tǒng)，多線聯(lián)合形成集中控制，公用配套，相互支援，保證系統(tǒng)安全長周期穩(wěn)定運(yùn)行。從GCL的經(jīng)驗(yàn)看，單體3條生產(chǎn)線的配置可以確保規(guī)模經(jīng)營最大化。

3.合理產(chǎn)業(yè)布局

2012年我國千噸級以上多晶硅企業(yè)有33家，項(xiàng)目很分散；上萬噸的嚴(yán)格來說只有2家，平均下來不到5000噸。工業(yè)和信息化部2011年出臺的《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》對多晶硅項(xiàng)目布局做出規(guī)定，這是因?yàn)槟茉闯杀驹诙嗑Ч枭a(chǎn)成本中占據(jù)最大的比重。但以能源為布局并不是唯一條件，多晶硅的高技術(shù)特點(diǎn)決定了人才與產(chǎn)業(yè)配套更重要，而且通過節(jié)能降耗技術(shù)的系統(tǒng)化運(yùn)用，相當(dāng)程度上消化了電力價(jià)格對生產(chǎn)成本的影響。

4.發(fā)揮產(chǎn)業(yè)協(xié)同效應(yīng)

業(yè)界對光伏是做專業(yè)化好還是做全產(chǎn)業(yè)鏈好，一直爭論不休。其實(shí)任何產(chǎn)業(yè)，在專業(yè)化還是全產(chǎn)業(yè)化問題上，唯一的標(biāo)準(zhǔn)就是企業(yè)的能力。首先要把本專業(yè)的事做好，先做專做強(qiáng)，然后再往上下游延伸。一體化一定是一種主動(dòng)出擊的戰(zhàn)略，而不是被逼無奈的權(quán)宜之計(jì)。