幾年前,我國激光產業(yè)還頻遭“紙上談兵”、同質化競爭等諸多質疑,更早些時候,勉強上億元的產值甚至難以擔起“產業(yè)”這個稱號,但如今,我國多家激光企業(yè)都有了在全國甚至全球叫得響的拳頭產品,初步具備了登上國際舞臺的競爭力。
盡管完成了從“紙上”到“產品”的跨越,但我國的激光產業(yè)仍處于起步階段,全年百億元的市場份額仍有極大的拓展空間。據(jù)專家預測,未來3年中國激光市場將保持兩位數(shù)的高速增長,年均增長率約在18%~22%之間。
從“紙上”到“產品”
從高端光纖到常見的條形碼掃描儀,全球每年和激光相關產品和服務的市場價值高達上萬億美元。如此大的市場,中國卻只分得微不足道的一丁點兒,“論文多、產業(yè)小”令我國激光行業(yè)飽受詬病。
據(jù)了解,世界上第一臺紅寶石激光器于1960年誕生于美國,僅1年后,我國第一臺激光器就在長春問世。華中科技大學激光加工國家工程研究中心主任朱曉等多位專家曾指出,我國的激光技術研究與國外幾乎同時起步,是當時與國外技術差距最小的高科技領域。
但在激光的產業(yè)化應用方面,我國高檔激光器、激光成套設備市場卻長期被國外產品占領。在實驗室里有發(fā)言權,但許多具有市場前景的成果僅停留在樣機階段,在產業(yè)領域仍要花大價錢進口設備,這種尷尬的局面長期困撓著中國激光業(yè)。
不過,當時處于科研產品市場化襁褓中的中國激光工業(yè)產品近年來的上升勢頭卻極為可觀。來自中國半導體行業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示,2009年全球激光應用系統(tǒng)銷售收入約為97.5億美元,其中,激光器銷售收入達到55.5億美元,占據(jù)整個激光應用系統(tǒng)銷售額的56.9%。
此外,2005-2009年,中國激光市場年均復合增長率高達25.6%,即使在2008-2009年全球激光市場出現(xiàn)24.8%的負增長的情況下,中國仍保持15.1%的增長,成為全球激光市場中的一股新興力量。
值得關注的是,國民經(jīng)濟支柱行業(yè)也正在加大使用激光制造設備的力度。比如,武漢鋼鐵公司建設“激光加工工藝研究中心”,東風汽車公司對轎車車身的激光焊接極為關注,南車集團也將激光設備用于火車制造等。
“未來3年中國激光市場仍將保持高速增長,年均增長率約在18%~22%之間?!?nbsp;中國半導體行業(yè)協(xié)會預計,未來國內激光市場中發(fā)展速度最快的當屬激光加工設備市場。
突圍“高端”困局
一根光纖連著機器人的手臂,啟動開關,7秒鐘內,這種光纖激光器裝備能在手機生產線上完成100多個焊接點。擁有這一先進設備的,正是中國第一個以工業(yè)激光為主打產品的上市公司——華工科技。
僅在中低端市場重復建設,遠不足以使中國激光產業(yè)擁有與世界頂尖對手對話的信心,不少企業(yè)已經(jīng)認識到,必須在高端設備領域實現(xiàn)“中國制造”。在11月1-5日舉辦的“2011中國國際工業(yè)博覽會”上,華工激光帶來了“HGLaser”和“FARLEY•LASERLAB”兩大全新品牌。
“FARLEY•LASERLAB系列的精細數(shù)控等離子切鉆一體化設備,能一次裝夾完成板材切割下料、鉆孔、攻絲等多道工序,提高工作效率達60%以上?!痹摴救藛T如是介紹。據(jù)了解,華工科技自主研發(fā)的4種新型工業(yè)激光器和8種具有重大應用前景的工業(yè)激光加工成套設備,填補了目前國內空白,標志著我國高端激光裝備依賴進口、核心技術受制于國外的歷史即將結束。
在國內激光市場上大展拳腳的企業(yè)并非華工科技一枝獨秀,在和工博會同期召開的武漢光博會上,包括華工科技、楚天激光、大族激光在內的多家龍頭企業(yè)齊聚亮相。其中,華工科技以光纖激光器、紫光激光器等技術見長;楚天激光是國內激光焊接和激光美容技術的排頭兵;大族激光原本以生產量大面廣的低端設備為主,后也轉為進軍高端。
業(yè)內分析,未來中國的激光產業(yè)將更加集中在湖北、北京、江蘇、上海、和廣東(含深圳、珠海特區(qū))等省市,這些地區(qū)的年銷售額將占全國激光產品市場總額的9成以上。“其中,以武漢為核心的華中地區(qū),憑借區(qū)域內高校在激光學科的學術積淀,以及區(qū)域內相關產業(yè)多年的發(fā)展積累,具有領先優(yōu)勢?!毕尕斪C券研究所分析師說。
誠然,近幾年我國激光產業(yè)已有長足進步,但無論是產業(yè)規(guī)?;蚴钦叻龀侄既粤粲锌臻g。這一現(xiàn)狀正如武漢東湖高新區(qū)管委會副主任夏亞明在光博會上的表態(tài)。
夏亞明說,“(用激光機械手)焊接汽車車頂,之前都是外國人才能做,現(xiàn)在華工科技打破了這種壟斷”,但他同時強調,“在激光產業(yè)上游的大功率激光器上,跟國外相比,我們還有很大差距,需要企業(yè)、政府共同想辦法趕上”。