光伏制造：向半導(dǎo)體行業(yè)借標(biāo)準(zhǔn)？

“光伏制造行業(yè)缺乏足夠的標(biāo)準(zhǔn)，很多光伏行業(yè)的客戶建廠房，我們只好暫時按照半導(dǎo)體廠房的標(biāo)準(zhǔn)來實行?！贝蠹讬C械的一位客戶經(jīng)理如是說。確實，對于一個發(fā)展如此迅速的行業(yè)來說，很多相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)制定工作無法跟得上，導(dǎo)致光伏電池企業(yè)從建廠到購買設(shè)備、材料以及具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，都無國際標(biāo)準(zhǔn)可依，有時候迫不得已只能套用半導(dǎo)體制造的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，再稍作改動。然而，半導(dǎo)體生產(chǎn)和光伏生產(chǎn)確實存在許多不同之處，很多標(biāo)準(zhǔn)無法通用。光伏行業(yè)迫切需要建立符合自身需要的國際標(biāo)準(zhǔn)。

光伏生產(chǎn)和半導(dǎo)體生產(chǎn)有哪些不同？

光伏生產(chǎn)流程比起半導(dǎo)體集成電路的生產(chǎn)來說相對簡單。一般一片太陽能硅片只需要經(jīng)過十幾道工序，就可以被生產(chǎn)成電池，整個生產(chǎn)過程可以在幾個小時內(nèi)完成，而半導(dǎo)體集成電路制造通常要經(jīng)過800到1000道工序，歷時1～3個月方可完成。一條普通的光伏生產(chǎn)線一天內(nèi)可以產(chǎn)出數(shù)萬片電池片，而一條中型的半導(dǎo)體生產(chǎn)線，一般每天的產(chǎn)出是1000～2000片左右。

從表1的比較可以看出，光伏生產(chǎn)與半導(dǎo)體生產(chǎn)比起來，更偏向于制造密集型。制造過程中的成本控制必將成為未來光伏企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一。物料管理的有效性、生產(chǎn)流程的連續(xù)性等指標(biāo)成為降低光伏制造成本的關(guān)鍵因素。

此外，光伏生產(chǎn)所用的原材料、生產(chǎn)設(shè)備以及潔凈度要求等，都與半導(dǎo)體生產(chǎn)不盡相同。這些都需要制定新的光伏專用的制造標(biāo)準(zhǔn)。

光伏產(chǎn)業(yè)需要哪些標(biāo)準(zhǔn)？

從蓋廠房開始，標(biāo)準(zhǔn)問題就時刻伴隨著光伏制造的每一個環(huán)節(jié)。廠房的潔凈度如何規(guī)定？地基的承重性又要如何要求？工廠設(shè)備擺放、灰區(qū)和水、氣的管道設(shè)計，污水處理的要求等等，都需要制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

在生產(chǎn)過程中，設(shè)備與設(shè)備之間如何連接？硅片在設(shè)備之間如何傳送？設(shè)備的人機界面、設(shè)備的硬件和軟件接口，生產(chǎn)過程中所用的各種材料及生產(chǎn)過程中的環(huán)境、健康與安全問題等，都需要制定光伏專門的標(biāo)準(zhǔn)。

SEMI20年前頒布了太陽能硅片尺寸及特性的M6標(biāo)準(zhǔn)，其間曾修訂過兩次，現(xiàn)在經(jīng)成為光伏行業(yè)公認的標(biāo)準(zhǔn)?！癕6標(biāo)準(zhǔn)可能又需要修訂了，”SEMI歐洲標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)總監(jiān)EddyBlokken說，“有一個聰明的技術(shù)專家發(fā)現(xiàn)如果改變硅片的切割尺寸，可以獲得更好的材料利用率。我們正在對這一新的提案進行表決?！?/FONT>