OLED技術(shù)的前世今生解讀：源于偶然發(fā)現(xiàn)

OLED顯示技術(shù)是OEL顯示技術(shù)的一種，在過去的十多年里發(fā)展迅猛，取得了巨大的成就。全球越來越多的顯示器廠家紛紛投入研發(fā)，大大的推動(dòng)了OLED的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。目前OLED已到大規(guī)模量產(chǎn)的前夜。可以相信，在不久的將來OEL顯示器件必將有一個(gè)突破性的發(fā)展。

一、OLED的產(chǎn)生與發(fā)展

OLED的研究產(chǎn)生起源于一個(gè)偶然的發(fā)現(xiàn)。1979年的一天晚上，在Kodak公司從事科研工作的華裔科學(xué)家鄧青云博士（Dr.C.W.Tang）在回家的路上忽然想起有東西忘記在實(shí)驗(yàn)室里，回去以后，他發(fā)現(xiàn)黑暗中有個(gè)亮的東西。打開燈發(fā)現(xiàn)原來是一塊做實(shí)驗(yàn)的有機(jī)蓄電池在發(fā)光。這是怎么回事？OLED研究就此開始，鄧博士由此也被稱為OLED之父。

1987年，Kodak公司最早發(fā)表其研究成果，此后，全世界許多企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)開始致力于小分子OLED器件和相關(guān)課題的研究，有關(guān)的專著文獻(xiàn)和專利的數(shù)量每年成百上千地遞增。在美國（除Kodak公司外）和歐洲，絕大多數(shù)有機(jī)EL的研究工作是從9O年代早期開始的。今天，高效率（>15lm/w）和高穩(wěn)定性（發(fā)光強(qiáng)度為150nits時(shí)，工作壽命>10000小時(shí)）的有機(jī)EL器件已經(jīng)研制出來。

對(duì)高分子有機(jī)EL的研究工作比對(duì)小分子有機(jī)EL的研究，起步要晚得多。直到1990年，才由Burroughes及其合作者研究成功第一個(gè)高分子有機(jī)EL器件。此后，為了發(fā)展聚合物EL技術(shù)，在美國和歐洲進(jìn)行了大量的研究工作。人們一般都隊(duì)為，聚合物材料比有機(jī)小分子材料要穩(wěn)定，這也就成了發(fā)展聚合物EL的原動(dòng)力。

目前，OLED的產(chǎn)品已從試驗(yàn)室走向了市場(chǎng)。從1997～l999年，OLED顯示器的惟一市場(chǎng)是在車載顯示器上，2000年以后，產(chǎn)品的應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大到手機(jī)顯示屏。OLED在手機(jī)上的應(yīng)用又極大地推動(dòng)其技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用范圍的迅速擴(kuò)大，對(duì)現(xiàn)有的LCD、LED和VFD提出強(qiáng)有力的挑戰(zhàn)。

二、OLED顯示特點(diǎn)與分類

有機(jī)電致發(fā)光（OrganicElectroluminescentLight）簡(jiǎn)稱為OEL。它有兩個(gè)技術(shù)分支，一個(gè)是分子量在500～2000之間的小分子有機(jī)發(fā)光二極管（OrganicLightEmittingDiode）簡(jiǎn)稱為OLED或SM-OLED；另一個(gè)是分子量在10000～100000之間的高分子（又稱聚合物）有機(jī)發(fā)光二極管（PolymerLight-EmittingDiode）簡(jiǎn)稱為PLED或P-OLED。

OEL顯示器件具有的主動(dòng)發(fā)光、發(fā)光效率較高、功耗低、輕、薄、無視角限制等優(yōu)點(diǎn)，被業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為是最有可能在未來的顯示器件市場(chǎng)上占據(jù)霸主地位的新一代顯示器件。作為一項(xiàng)嶄新的顯示技術(shù)，OLED免不了還存在很多不足，其材料、器件壽命、良品率等還有待于進(jìn)一步研究、提高，應(yīng)用領(lǐng)域也有待于進(jìn)一步擴(kuò)大，這就為今后的科研探索提供了很大的研究空間。

OLED技術(shù)在過去的十多年里發(fā)展迅猛，取得了巨大的成就。由于全球越來越多的顯示器廠家紛紛投入研發(fā)，大大的推動(dòng)了OLED的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，使得OLED產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)速度驚人，目前已經(jīng)到達(dá)了大規(guī)模量產(chǎn)的前夜。業(yè)內(nèi)有關(guān)人士預(yù)言，2007年也許會(huì)成為OLED大規(guī)模量產(chǎn)的元年。從2000年到2005年OLED面板出貨量年均增長(zhǎng)速度超過了175%，未來隨著OLED產(chǎn)品逐漸向有源全彩和大尺寸的方向發(fā)展，OLED產(chǎn)業(yè)還將保持高速的增長(zhǎng)勢(shì)頭。OLED產(chǎn)品已經(jīng)逐漸被下游廠商所認(rèn)可，需求量也明顯增大。目前OLED主要應(yīng)用領(lǐng)域包括通訊產(chǎn)品（手機(jī)副屏）、消費(fèi)類電子產(chǎn)品（MP3）、車載和儀器儀表等領(lǐng)域。

與OLED技術(shù)相比，PLED技術(shù)發(fā)展稍有滯后，主要是因?yàn)榻槿氲膹S商有限、技術(shù)相對(duì)不太成熟、原材料合成難度大、設(shè)備生產(chǎn)廠商少等原因。盡管如此，其發(fā)展速度也十分迅速，目前市場(chǎng)上已經(jīng)可以見到配有較低檔次PLED的產(chǎn)品。據(jù)DisplaySearch預(yù)測(cè)，到2008年P(guān)LED市場(chǎng)份額將快速上升到OEL市場(chǎng)的40%。

12345

　　三、OLED的結(jié)構(gòu)和發(fā)光機(jī)理簡(jiǎn)述

OLED顯示器件是基于有機(jī)材料的一種電流型半導(dǎo)體發(fā)光器件。其典型結(jié)構(gòu)是在ITO玻璃上制作一層幾十納米厚的有機(jī)發(fā)光材料作發(fā)光層，發(fā)光層上方有一層低功函數(shù)的金屬電極。當(dāng)電極上加有電壓時(shí)，發(fā)光層就產(chǎn)生光輻射。

OLED的發(fā)光機(jī)理和過程是從陰、陽兩極分別注入電子和空穴，被注入的電子和空穴在有機(jī)層內(nèi)傳輸，并在發(fā)光層內(nèi)復(fù)合，從而激發(fā)發(fā)光層分子產(chǎn)生單態(tài)激子，單態(tài)激子輻射衰減而發(fā)光。

OLED要獲得全彩有三種方法：

1、采用白色發(fā)光層加濾色片。這是獲得全色顯示最簡(jiǎn)單的方法。

2、采用紅、綠、藍(lán)三種有機(jī)發(fā)光材料，因此發(fā)光層為三層結(jié)構(gòu)。

3、采用藍(lán)色有機(jī)發(fā)光材料，再用顏色轉(zhuǎn)換材料獲得全彩。

　　四、OLED的制備工藝

1、OLED的制備工藝

目前在中國大陸，OLED顯示器件的制備還處于實(shí)驗(yàn)室階段，但已到達(dá)了中試的邊緣，因此我們將主要討論實(shí)驗(yàn)室的OLED制備工藝。

不管是實(shí)驗(yàn)室、中試，還是量產(chǎn)，OLED器件的制備過程基本一致，主要區(qū)別在于器件的真空蒸鍍?cè)O(shè)備上。實(shí)驗(yàn)室一般選用手動(dòng)的真空蒸鍍?cè)O(shè)備進(jìn)行單片樣品蒸鍍，以便于制作種類不同的實(shí)驗(yàn)樣品；中試線一般采用半自動(dòng)的真空蒸鍍?cè)O(shè)備進(jìn)行連續(xù)的多片樣品蒸鍍，以便于小批量產(chǎn)品的切換；量產(chǎn)線一般采用全自動(dòng)的真空蒸鍍?cè)O(shè)備進(jìn)行流水樣品蒸鍍（或采用線蒸鍍技術(shù)與工藝），以便于提高良品率、降低產(chǎn)品成本。據(jù)悉，也有的機(jī)構(gòu)正在研究嘗試在量產(chǎn)線上用旋涂技術(shù)工藝進(jìn)行生產(chǎn)OLED產(chǎn)品。

OLED顯示器件的制備工藝包括：ITO玻璃清洗→光刻→再清洗→前處理→真空蒸鍍有機(jī)層→真空蒸鍍背電極→真空蒸鍍保護(hù)層→封裝→切割→測(cè)試→模塊組裝→產(chǎn)品檢驗(yàn)及老化實(shí)驗(yàn)等十幾道工序，其幾個(gè)關(guān)鍵工序的工藝如下。

（1）ITO玻璃的洗凈及表面處理

ITO作為陽極其表面狀態(tài)直接影響空穴的注入和與有機(jī)薄膜層間的界面電子狀態(tài)及有機(jī)材料的成膜性。如果ITO表面不清潔，其表面自由能變小，從而導(dǎo)致蒸鍍?cè)谏厦娴目昭▊鬏敳牧习l(fā)生凝聚、成膜不均勻。

ITO表面的處理過程為：洗潔精清洗→乙醇清洗→丙酮清洗→純水清洗，均用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗，每次洗滌采用清洗5分鐘，停止5分鐘，分別重復(fù)3次的方法。然后再用紅外烘箱烘干待用。對(duì)洗凈后的ITO玻璃還需進(jìn)行表面活化處理，以增加ITO表面層的含氧量，提高ITO表面的功函數(shù)。也可以用比例為水:雙氧水:氨水=5:1:1混合的過氧化氫溶液處理ITO表面，使ITO表面過剩的錫含量減少而氧的比例增加，以提高ITO表面的功函數(shù)來增加空穴注入的幾率，可使OLED器件亮度提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。

ITO玻璃在使用前還應(yīng)經(jīng)過“紫外線－臭氧”或“等離子”表面處理，主要目的是去除ITO表面殘留的有機(jī)物、促使ITO表面氧化、增加ITO表面的功函數(shù)、提高ITO表面的平整度。未經(jīng)處理的ITO表面功函數(shù)約為4.6eV，經(jīng)過紫外線－臭氧或等離子表面處理后的ITO表面的功函數(shù)為5.0eV以上，發(fā)光效率及工作壽命都會(huì)得到提高。對(duì)ITO玻璃表面進(jìn)行處理一定要在干燥的真空環(huán)境中進(jìn)行，處理過的ITO玻璃不能在空氣中放置太久，否則ITO表面就會(huì)失去活性。

12345

（2）ITO的光刻處理工藝

（3）有機(jī)薄膜的真空蒸鍍工藝

OLED器件需要在高真空腔室中蒸鍍多層有機(jī)薄膜，薄膜的質(zhì)量關(guān)系到器件質(zhì)量和壽命。在高真空腔室中設(shè)有多個(gè)放置有機(jī)材料的蒸發(fā)舟，加熱蒸發(fā)舟蒸鍍有機(jī)材料，并利用石英晶體振蕩器來控制膜厚。ITO玻璃基板放置在可加熱的旋轉(zhuǎn)樣品托架上，其下面放置的金屬掩膜板控制蒸鍍圖案。

在我們的真空蒸鍍?cè)O(shè)備上進(jìn)行蒸鍍實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，有機(jī)材料的蒸發(fā)溫度一般在170℃～400℃之間、ITO樣品基底溫度在100℃～150℃、蒸發(fā)速度在1晶振點(diǎn)～10晶振點(diǎn)/秒（即約0.1nm～1nm/S）、蒸發(fā)腔的真空度在5×10-4Pa～3×10-4Pa時(shí)蒸鍍的效果較佳。

但是，有機(jī)材料的蒸鍍目前還存在材料有效使用率低（〈10%）、摻雜物的濃度難以精確控制、蒸鍍速率不穩(wěn)定、真空腔容易污染等等不足之處，從而導(dǎo)致樣片基板的鍍膜均勻度達(dá)不到器件要求。

（4）金屬電極的真空蒸鍍工藝

金屬電極仍要在真空腔中進(jìn)行蒸鍍。金屬電極通常使用低功函數(shù)的活潑金屬，因此在有機(jī)材料薄膜蒸鍍完成后進(jìn)行蒸鍍。常用的金屬電極有Mg/Ag、Mg:Ag/Ag、Li/Al、LiF/Al等。用于金屬電極蒸鍍的舟通常采用鉬、鉭和鎢等材料制作，以便用于不同的金屬電極蒸鍍（主要是防止舟金屬與蒸鍍金屬起化學(xué)反應(yīng)）。

金屬電極材料的蒸發(fā)一般用加熱電流來表示，在我們的真空蒸鍍?cè)O(shè)備上進(jìn)行蒸鍍實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，金屬電極材料的蒸發(fā)加熱電流一般在70A～100A之間（個(gè)別金屬要超過100A）、ITO樣品基底溫度在80℃左右、蒸發(fā)速度在5晶振點(diǎn)～50晶振點(diǎn)/秒（即約0.5nm～5nm/S）、蒸發(fā)腔的真空度在7×10-4Pa～5×10-4Pa時(shí)蒸鍍的效果較佳。

（5）器件封裝工藝

OLED器件的有機(jī)薄膜及金屬薄膜遇水和空氣后會(huì)立即氧化，使器件性能迅速下降，因此在封裝前決不能與空氣和水接觸。因此，OLED的封裝工藝一定要在無水無氧的、通有惰性氣體（如氬氣）的手套箱中進(jìn)行。封裝材料包括粘合劑和覆蓋材料。粘合劑使用紫外固化環(huán)氧固化劑，覆蓋材料則采用玻璃封蓋，在封蓋內(nèi)加裝干燥劑來吸附殘留的水分。

　　五、制備OLED的材料及其作用

制備OLED的材料種類很多，主要分為陽極材料、陰極材料、緩沖層材料、載流子傳輸材料和發(fā)光材料等幾大類。

1、陽極材料

OLED的陽極材料主要作器件的陽極之用，要求其功函數(shù)盡可能的高，以便提高空穴的注入效率。OLED器件要求電極必須有一側(cè)是透明的，因此通常選用功函數(shù)高的透明材料ITO導(dǎo)電玻璃作陽極。ITO（氧化銦錫）玻璃在400nm～1000nm的波長(zhǎng)范圍內(nèi)透過率達(dá)80%以上，而且在近紫外區(qū)也有很高的透過率。

2、陰極材料

OLED的陰極材料主要作器件的陰極之用，為提高電子的注入效率，應(yīng)該選用功函數(shù)盡可能低的金屬材料，因?yàn)殡娮拥淖⑷氡瓤昭ǖ淖⑷腚y度要大些。金屬功函數(shù)的大小嚴(yán)重的影響著OLED器件的發(fā)光效率和使用壽命，金屬功函數(shù)越低，電子注入就越容易，發(fā)光效率就越高；此外，功函數(shù)越低，有機(jī)/金屬界面勢(shì)壘越低，工作中產(chǎn)生的焦耳熱就會(huì)越少，器件壽命就會(huì)有較大的提高。

OLED的陰極通常采用以下幾種型式：

（1）單層金屬陰極。如Al、Mg、Ca等，但它們?cè)诳諝庵泻苋菀妆谎趸?，致使器件不穩(wěn)定、使用壽命縮短，因此選擇合金做陰極或增加緩沖層來避免這一問題。

12345

（2）合金陰極。為了既能提高器件的發(fā)光效率，又能得到穩(wěn)定的器件，通常采用金屬合金作為陰極。在蒸發(fā)單一金屬陰極薄膜時(shí)，會(huì)形成大量的缺陷，造成耐氧化性變差；而蒸鍍合金陰極時(shí)，少量的金屬會(huì)優(yōu)先擴(kuò)散到缺陷中，使整個(gè)有機(jī)層變得很穩(wěn)定。

（3）層狀陰極。這種陰極是在發(fā)光層與金屬電極之間加入一層阻擋層，如LiF、CsF、RbF等，它們與Al形成雙電極。阻擋層可大幅度的提高器件的性能。

3、緩沖層材料

在OLED中空穴的傳輸速率約為電子傳輸速率的兩倍，為了防止空穴傳輸?shù)接袡C(jī)/金屬陰極界面引起光的猝滅，在制備器件時(shí)需引入緩沖層CuPc。CuPc作為緩沖層，不僅可以降低ITO/有機(jī)層之間的界面勢(shì)壘，而且還可以增加ITO/有機(jī)界面的粘合程度，增大空穴注入接觸，抑制空穴向HTL層的注入，使電子和空穴的注入得以平衡。

4、載流子傳輸材料

OLED器件要求從陽極注入的空穴與從陰極注入的電子能相對(duì)平衡的注入到發(fā)光層中，也就是要求空穴和電子的注入速率應(yīng)該基本相同，因此有必要選擇合適的空穴與電子傳輸材料。在器件的工作過程中，由于發(fā)熱可能會(huì)引起傳輸材料結(jié)晶，導(dǎo)致OLED器件性能衰減，所以我們應(yīng)選擇玻璃化溫度（Tg）較高的材料作為傳輸材料。試驗(yàn)中通常選用NPB作為空穴傳輸層，而選用Alq3作為電子傳輸材料。

5、發(fā)光材料

發(fā)光材料是OLED器件中最重要的材料。一般發(fā)光材料應(yīng)該具備發(fā)光效率高、最好具有電子或空穴傳輸性能或者兩者兼有、真空蒸鍍后可以制成穩(wěn)定而均勻的薄膜、它們的HOMO和LUMO能量應(yīng)該與相應(yīng)的電極相匹配等特性。

在小分子發(fā)光材料中，Alq3是直接單獨(dú)使用作為發(fā)光層的材料。還有的是本身不能單獨(dú)作為發(fā)光層，摻雜在另一種基質(zhì)材料中才能發(fā)光，如紅光摻雜劑DCJTB，綠光摻雜劑DMQA，藍(lán)光摻雜劑BH1，BD1等。Alq3是一種既可以作為發(fā)光層材料，又可以兼做電子傳輸層材料的一種有機(jī)材料。

六、OLED的技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀分析

OLED的新技術(shù)層出不窮，發(fā)展也很快，這些新技術(shù)的出現(xiàn)，大大的推動(dòng)了OEL邁向產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程。

1、運(yùn)用激光轉(zhuǎn)印技術(shù)的高分辨率OLED成像術(shù)

激光感應(yīng)熱成像（簡(jiǎn)稱為L(zhǎng)ITI）方法是利用一套供體膠片、一組高精度的激光曝光系統(tǒng)和一副襯底來完成的。激光成像系統(tǒng)由激光器、光波調(diào)節(jié)器、校準(zhǔn)與光束擴(kuò)張光學(xué)組件、衰減器、電流計(jì)和f-θ掃描透鏡組成。

LITI過程描述如下：首先，將熱轉(zhuǎn)印的供體壓在基質(zhì)上，供體與受體表面必須緊密接觸。然后，用激光束對(duì)供體的成像模板進(jìn)行曝光，結(jié)果成像圖案從供體接觸面向傳輸層（光發(fā)射材料）釋放，并附著在傳輸層的受體接觸面上。最后，將使用過的供體剝離，這樣在曝光區(qū)內(nèi)的高分辨率條紋就被轉(zhuǎn)印了。為了形成全彩色的顯示，順序使用紅、綠、蘭3種供體膠片。

LITI轉(zhuǎn)印是一種具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)的激光尋址高分辨率圖形處理方法，例如，轉(zhuǎn)印膠片的厚度極其均勻，多層疊的轉(zhuǎn)印能力及具有可擴(kuò)展性的大尺寸母板玻璃等等。

由于這是一種干法工藝，所以LITI轉(zhuǎn)印不受轉(zhuǎn)印層可溶性物質(zhì)的影響。因此，我們能夠提出襯層的可溶性空穴傳輸層的解決辦法，并提高OLED的性能。LITI成像方法提供了具有極好的厚度均勻性的平直、光滑和均勻的成像條紋。光發(fā)射材料能夠通過旋涂、絲網(wǎng)涂敷、或真空噴鍍等方法涂敷到供體膠片之上。LITI成像精度高于±2.5μm，這種特殊的精度是LITI轉(zhuǎn)印技術(shù)的一個(gè)與眾不同的優(yōu)點(diǎn)。采用LITI技術(shù)，能夠獲得超過200ppi的極高分辨率圖像。與傳統(tǒng)的精密掩膜板方法（極限分辨率為150ppi）相比，這是一個(gè)顯著的性能特點(diǎn)。

2、使用有機(jī)膜摻雜及黑色陰極可以提高OLED的性能

加拿大施樂公司的ZoranPopovic博士研究認(rèn)為，OLED不穩(wěn)定性的原因主要是來自有機(jī)膜層的黑斑老化。正是由于黑斑的老化，使得場(chǎng)致發(fā)光器件的量子效率降低，從而導(dǎo)致電致發(fā)光亮度逐漸減小，器件壽命縮短，限制了器件的應(yīng)用的領(lǐng)域。

12345

為了解決這一問題，ZoranPopovic博士采用有機(jī)膜摻雜與使用黑色陰極相結(jié)合的方法，有效地提高了OLED的性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，以TPD:rubrene為摻雜劑摻入空穴傳輸層中可延長(zhǎng)器件壽命；增加以CuPc為緩沖材料的緩沖層可延長(zhǎng)器件壽命；增加使用NPB:AlQ3混合材料的HTM/ETM混合層可延長(zhǎng)器件壽命。

施樂公司使用黑色陰極，使得OLED結(jié)構(gòu)的自然光反射率降低，器件性能得以提高。基于有機(jī)金屬混合層的陰極，能夠提高對(duì)比度，降低黑斑的生長(zhǎng)。

3、OLED的新產(chǎn)品研發(fā)狀況

⑴長(zhǎng)壽命OLED顯示器件

OsramOptoSemiconductorsGmbh公司2006年1月發(fā)布了一款長(zhǎng)壽命2.7英寸128×64像素的OLED圖形顯示屏，可視角為180度，對(duì)比度為2000:1。通常OLED使用壽命在5000小時(shí)左右，而這款產(chǎn)品達(dá)到了55000小時(shí)。與同規(guī)格液晶顯示屏相比，具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)，目前它的售價(jià)為19.5美元每片。該產(chǎn)品的睡眠功耗為0.05毫瓦，操作溫度為-30℃～70%℃。

⑵聚合物OLED

英國CDT公司2006年1月宣布其在聚合物OLED研究上的突破，他們成功的開發(fā)出了14英寸聚合物OLED全彩色顯示器，由非晶硅主動(dòng)矩陣底板驅(qū)動(dòng)。該顯示器采用了噴墨打印技術(shù)，其分辨率達(dá)到了1280×768。

⑶大尺寸OLED電視

2005年5月，三星宣布了使用單片OLED面板材料開發(fā)出了40英寸WXGA電視機(jī)，并于同月在國際SID年會(huì)上展出。該電視機(jī)的OLED面板由非晶硅（a-Si）主動(dòng)矩陣（AM）底板驅(qū)動(dòng)，具有1280×800像素的寬屏格式和5000:1的對(duì)比度以及600nits的亮度，使OEL面板產(chǎn)品向電視應(yīng)用方面邁出了至關(guān)重要的一步。

七、OEL發(fā)展面臨的課題及發(fā)展前景展望

1、發(fā)展面臨的課題

顯示屏幕的大型化和TV化是的發(fā)展方向，OLED要實(shí)現(xiàn)大型化，最大的課題便是基板（Backplane）的來源。目前有許多廠商開始將TFT-LCD的基板作為OLED的基板使用，并已實(shí)際出貨，但良品率較低，只有40%左右。理論上講，低溫多晶硅（LTPS）會(huì)比a硅（a-Si）更適合作為OLED的基板，尤其為以下三種技術(shù)：DepositedPolySi、NonLaserLTPS、NewLaserLTPS。

但要結(jié)合OLED與LTPS-TFT，勢(shì)必必須考慮目前OLED的蒸鍍機(jī)臺(tái)的狀況，目前有第1代到第3.5代的機(jī)臺(tái)，第4代以上仍然是一個(gè)限制，并無相關(guān)機(jī)臺(tái)的供應(yīng)。因此OLED透過LTPS基板的大型化仍會(huì)是一個(gè)較大的課題。

目前PLED的制作基本上均采用旋涂法和噴墨打印法，但旋涂法對(duì)分辨率有一定的極限限制，而噴墨打印的設(shè)備又昂貴，供應(yīng)商數(shù)量有限，有機(jī)材料生產(chǎn)廠家也不多，在一定程度上阻礙了PLED的發(fā)展進(jìn)程。因此加強(qiáng)有機(jī)材料的合成與生產(chǎn)，推廣應(yīng)用噴墨打印技術(shù)是發(fā)展PLED的一大課題。

2、發(fā)展前景

OLED是一種極具發(fā)展前景的平板顯示技術(shù)，它具有十分優(yōu)異的顯示性能，特別是自發(fā)光、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、超輕薄、響應(yīng)速度快、寬視角、低功耗及可實(shí)現(xiàn)柔性顯示等特性，被譽(yù)為“夢(mèng)幻顯示器”，再加上其生產(chǎn)設(shè)備投資遠(yuǎn)小于TFT-LCD，得到了各大顯示器廠家的青睞，已成為顯示技術(shù)領(lǐng)域中第三代顯示器件的主力軍。

結(jié)論：目前OLED已處于大規(guī)模量產(chǎn)的前夜，可以相信，隨著研究的進(jìn)一步深入，新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，OLED顯示器件必將有一個(gè)突破性的發(fā)展。

12345