[導(dǎo)讀]遇到攪拌器密封點(diǎn)泄漏難題怎么辦？有什么最新的技術(shù)能解決么？有！近日，吉林石化公司化肥廠日前在技改攻關(guān)中采用耐反壓技術(shù)，成功解決攪拌器密封點(diǎn)泄漏難題，既節(jié)約了費(fèi)用，又確保了設(shè)備安全穩(wěn)定長周期運(yùn)行。項(xiàng)目實(shí)
遇到攪拌器密封點(diǎn)泄漏難題怎么辦？有什么最新的技術(shù)能解決么？有！近日，吉林石化公司化肥廠日前在技改攻關(guān)中采用耐反壓技術(shù)，成功解決攪拌器密封點(diǎn)泄漏難題，既節(jié)約了費(fèi)用，又確保了設(shè)備安全穩(wěn)定長周期運(yùn)行。項(xiàng)目實(shí)施后，既確保了裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行，同時因減少了檢修頻次，每年間接創(chuàng)效438萬元。
該廠丁辛醇車間A裝置現(xiàn)有兩臺羰基合成反應(yīng)器分別配有一套攪拌器，其軸封采用雙套串聯(lián)加壓式機(jī)封，要求潤滑緩沖罐內(nèi)壓力高于反應(yīng)器壓力0.1兆帕～0.2兆帕。由于原機(jī)封采用的是不耐反壓式機(jī)封，因外界原因反應(yīng)壓力波動或充氮密封點(diǎn)等泄漏易造成機(jī)封損壞或軸套與軸之間O型圈泄漏，使設(shè)備頻繁檢修，影響安全生產(chǎn)。技術(shù)人員通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，將原來不耐反壓機(jī)械密封改為耐反壓金屬彈性波紋管式機(jī)械密封，使機(jī)械密封軸套與軸之間間隙減小至0.10～0.15毫米之間，軸套與軸之間O型圈由原來的2個增加到4個，從而消除了泄漏，延長了使用周期。
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